第三章固态废料的预处理 主要内容 第一节 固态废料的压实 掌握压实的目的、压实程度的度量。了解固态废料压实设备的选用。 第二节 固态废料的破碎 掌握固态废料破碎的目的、破碎的方法和工艺。了解固态废料破碎的设备。 第三节 固态废料的分选 掌握废物的重力分选、磁力分选，了解其余的分选方式。 第四节 固态废料的脱水 了解固态废料中水的存在形式及常用的脱水方法。 一、概念与目的 概念 通过外力加压于松散的固态废料，以缩小其体积，使固态废料变得密实的操作简称为压实，又称为压缩。 如若采用高压压实，除减少空隙外，在分子之间可能会产生晶格的破坏使物质变性。 一、概念与目的 目的 一方面可增大容重、减少固态废料体积以便于装卸和运输，确保运输安全与卫生，降低运输成本； 另一方面可制取高密度惰性块料，便于贮存、填埋或作为建筑材料使用。 压实是一种普遍采用的固体废弃物预处理方法。如汽车、易拉罐、塑料瓶等通常首先采用压实处理。适于压实减少体积处理的固体废弃物还有纸带、纸箱及某些纤维制品等。木材、金属、玻璃、塑料块等本身已经很密实的固体或焦油、污泥等半固态废料不宜作压实处理。 二、压实的原理 大多数固态废料是由不同颗粒与颗粒间的空隙组成的集合体。自然堆放时，表观体积是废物颗粒有效体积与孔隙占有的体积之和，即: Vm为固态废料的表观体积； Vs为固体颗粒体积（包括水分）； Vv为孔隙体积。 进行压实操作时，随压力强度的↑ ，孔隙体积↓ ，表观体积也随之↓ ，而容重↑ 。 二、压实的原理 容重就是固态废料的干密度，用ρd表示。 Ws为固态废料颗粒重； Wm为固态废料总重，包括水分重； Ww为固态废料中水分重。 孔隙比（e）和孔隙率（ ε ） 孔隙比（e）与孔隙率（ ε ）越低，表明压实程度越高，相应的密度越大。 二、压实的原理 固态废料经过压实处理后体积减少的程度叫压缩比（R），可用公式表示： Vi为压实前的体积。 Vf为压实后的体积； R越大，压实效果越好 二、压实的原理 一般固态废料压实后的压缩比为3～5，若破碎后再压实其压缩比可达5～10。 固态废料的压缩比取决于废物的种类及施加的压力，通常能在几kgf/cm2～几百kgf/cm2 (1kgf/cm2=98066.5Pa≈0.1MPa)。 压实的实质可看作是消耗一定的压力能，提高废物容重的过程。当固废受到外界压力时，各颗粒间相互挤压，变形或破碎，进而达到重新组合的效果。 三、压实设备 类别：固定和移动 固定式压实器：凡用人工或机械方法（液压方式为主）把废物送进压实机械中进行压实的设备称为固定式压实器。如各种家用小型压实器、废物收集车上配备的压实器及中转站配置的专用压实机。 移动式压实器：是指在填埋现场使用的轮胎式或履带式压土机、钢轮式布料压实机以及其他专门设计的压实机具。 压实设备的构造：容器单元和压实单元二部分。 容器单元接受废物，压实单元具有液压或气压操作的压头，利用高压使废物致密化。 三、压实设备 固定式压实器 特点： 只能定点使用，通常由一个容器单元和一个压实单元构成。前者通过料箱或料斗接受废物，后者在液压或气压驱动下依靠压头，利用一定的挤压力将废物压成致密的块体。 分为小型家用压实器和大型工业压缩机两类。 前者大小为85×45×60cm3，进行垃圾压缩或破碎。后者一般在废物转运站、高层住宅垃圾滑道的底部以及别的需要压实的场合，大到可压缩汽车。 三、压实设备 固定式压实器 常见的固定式压实器 (1)水平式压实器 (2)三向垂直压实器 (3)回转式压实器 三、压实设备 固定式压实器 (1) 水平式压实器 靠做水平往复运动的压头将废物压到矩形或方形的钢制容器中。 适用于压实城市垃圾。 压实步骤：先将垃圾加入装料室，启动具有压面的水平压头，使垃圾致密化和定形化，然后将坯块推出。推出过程中，坯块表面的杂乱废物受破碎杆作用而被破碎，不致防碍坯块移出。 固定式压实器 (1) 水平式压实器 水平压实器 A—有效顶阜开口长度；B—装料室长度；C—压头行程；D—压头导轨长度；E—装料室宽度；F—有效顶部开口宽度；G—出料口宽度；H—压面高度；I—装料室高度；J—压头高度；K—破碎杆高度；L—出料口高度 三、压实设备 固定式压实器 (2) 三向联合式压实器 具有三个互相垂直的压头，依次施压。 适合于压实松散金属废物。 它具有三个互相垂直的压头，金属等类废物被置于容器单元内，而后依次启动1、2、3三个压头，逐渐使固态废料的空间体积缩小，容重增大，最终达到一定的尺寸。 压后尺寸一般在200－1000mm之间。一般用作金属类废物压实器。 三、压实设备 固定式压实器 (3) 回转式压实器 具有两个压头和一个旋动式压头。 适于体积小质量小的废物。 压实步骤：废物装入容器单元后，先按水平式压头1的方向压缩，然后按箭头的运动方向驱动旋动式压头2，使废物致密化，最后按水平压头3的运动方向将废物压至一定尺寸排出。 三、压实设备 固定式压实器 固定式压实设备的选用： 压实器的选择主要是针对压缩比，应当选择正真适合的压缩比和使用压力。此外，应注意压缩过程中的不一样的情况，如城市垃圾压缩过程中会出现水分，塑料热压时会粘在压头上等，应对不同废物采用不一样压缩机。 在城市垃圾的综合利用中，垃圾压实后产生水分，对后续进行风选分离是不利的。因此，是否选用压实装置与后继处理过程也有关、应当考虑。 三、压实设备 移动式压实器 带有行驶轮或可在轨道上行驶的压实器称为移动式压实器。 按压实过程工作原理不同，可分为碾（滚）压、夯实、振动三种，相应的分为三大类。固态废料压实处理主要是采用碾（滚）压方式 大多数都用在填埋场，也安装在垃圾车上。现场常用的压实机最重要的包含胶轮式、履带式压土机和钢轮式布料压实机。 移动式压实器 一、概念与目的 概念 在外力作用下破坏固态废料质点间的内聚力使大块的固态废料分裂为小块的过程称为破碎；使小块固态废料颗粒分裂成细粉的过程称为磨碎。 目的 减小固态废料的颗粒尺寸； 降低空隙率、增大废物容重，有利于后续处理与资源化利用。 破碎是所有固态废料处理方法必不可少的预处理工艺。 二、影响破碎效果的因素 影响破碎过程的因素是物料的机械强度和破碎力。 机械强度：指固废抗破碎的阻力，通常用静载下测定的抗压强度为标准来衡量。（抗压抗剪抗弯抗拉）。 一般，抗压强度250MPa为坚硬固废；40~250MPa为中硬固废；40MPa为软固废。 粒度越小，机械强度越高。 物料的机械强度是物料一系列力学性质（硬度、解理、韧性及物料的结构缺陷）所决定的综合指标。 硬度 硬度：指固废抵抗外力机械侵入的能力。 对照矿物硬度确定，按莫氏硬度分为十级。软→硬排列顺序为：滑石、石膏、方解石、萤石、磷灰石、长石、石英、黄玉石、刚玉和金刚石。 按废物破碎时的性状确定。分为最坚硬、坚硬、中硬和软质物料。 结构缺陷 有利于物料的破碎，但结构缺陷对粗快物料破碎影响显著。 韧性 韧性：物料受到压轧、切割、锤击、拉伸、弯曲等外力作用时表现出的抵抗性能。 包括脆性、柔性、延展性、挠性、弹性等 脆性大易粉碎，脆性小不易粉碎；柔性、延展性、挠性、弹性等较大不易粉碎。 解理 解理：物料在外力作用下沿一定方向破裂成光滑平面的性质叫解理。 解理发育的物料容易破碎。 三、破碎方法 分为干式破碎、湿式破碎和半湿式破碎三类。 干式破碎 机械能破碎：利用破碎工具对固废施力而将其破碎的方法。 破碎作用分为挤压、劈碎、剪切、磨剥、冲击破碎等。 非机械破碎：利用电能、热能等对固废进行破碎的新方法。如低温、热力、减压及超声波破碎等。 三、破碎方法 湿式破碎 利用特制的破碎机将投入机内的含纸垃圾和大量水流一起剧烈搅拌和破碎成为浆液的过程。 工作原理：这种使含纸垃圾浆液化的特制破碎机叫湿式破碎机。 湿式破碎 优点： ①垃圾变成均质浆状物，可按流体处理； ②不会滋生蚊蝇和恶臭，符合卫生条件； ③不会产生噪声、发热和爆炸的危险性； ④脱水有机残渣，无论质量、粒度大小、水分等变化都小； ⑤在化学物质、纸和纸浆、矿物等处理中均可使用，可以回收纸纤维、玻璃、铁和有色金属，剩余污泥等可做堆肥。 半湿式破碎 破碎和分选同时进行。利用不同物质在一定均匀湿度下其强度、脆性（耐冲击性、耐压缩性、耐剪切力）不同而破碎成不同粒度。 工作原理：半湿式选择性破碎分选是利用固体废物中不同物质的强度和脆性的差异，在一定湿度下破碎成不同粒度的碎块，然后通过不同筛孔加以分离的过程。由于该过程是在半湿状态下，通过兼有选择性破碎和筛分两种功能的装置中实现的，因此，该装置称为半湿式选择性破碎分选机。 半湿式破碎 半湿式破碎 特点： ①能使城市垃圾在一台设备中同时进行破碎和分选作业。 ②可有效地回收垃圾中的有用物质。 ③对进料的适应性好。 ④动力消耗低，磨损小，易维修。 四、破碎比和破碎段 破碎比 破碎比：在破碎过程中，原废物粒度与破碎产物粒度的比值称为破碎比。表示废物粒度在破碎过程中减小的倍数，也表征废物被破碎的程度。 极限破碎比 i= Dmax/dmax 最大粒度 通常，根据最大废物直径选择破碎机给料口。 真实破碎比 i= Dcp/dcp 平均粒度 四、破碎比和破碎段 破碎段 破碎段：固体废物每经过一次破碎机或磨碎机称为一个破碎段。其总破碎比等于各段破碎比的乘积，即： i= i1×i2×i3×··· ×in 为减免机器的过度磨损，工业固体废物的尺寸减小往往分几步进行，一般采用三级破碎，第一级破碎可以把材料的尺寸减小到7.62cm，第二级破碎减小到2.54cm，第三级减小到0.32cm。 五、破碎工艺 破碎的基本工艺流程图 (a)单纯破碎；(b)带预先筛分破碎工艺；(c)带检查筛分破碎工艺；(d)带预先筛分和检查筛分破碎工艺 六、破碎设备 处理固体废物的破碎机通常有颚式、锤式、剪切式、冲击式、辊式破碎机和粉磨机。 颚式破碎机 挤压形破碎机械，适于坚硬和中硬废物。 主要部件：固定颚板、可动颚板、连动于传动轴的偏心转动轮。两块颚板构成破碎腔。 根据可动颚板分：简单摆动、复杂摆动颚式破碎机。 颚式破碎机 特点：结构简单、坚固、维护方便、高度小、工作可靠等。 应用：破碎强度及韧性高、腐蚀性强的废物。 六、破碎设备 锤式破碎机 主体破碎部件包括多排重锤和破碎板。锤头以铰链方式装在各圆盘之间的销轴上，可以在销轴上摆动。电动机带动主轴、圆盘、销轴及锤头（合成转子）高速旋转。 锤式破碎机 类型 按转子数目可分为两类：单转子锤式破碎机（可逆式和不可逆式）；双转子锤式破碎机。 按破碎轴安装方式分为卧轴和立轴两种。 其余：Hammer Mills式、BJD型锤式破碎机，Movorotor型双转子锤式破碎机。 应用：中等硬度且腐蚀性弱的固废；含水分及油脂的有机物、纤维结构、弹性和韧性较强的木块、石棉水泥废料、回收石棉纤维和金属切屑等。如矿业废物、硬质塑料、干燥木质废物以及废弃的金属家用电器。 优点：破碎颗粒较均匀。 缺点：噪声大，安装需采取防震、 隔音措施。 六、破碎设备 锤式破碎机 六、破碎设备 冲击式破碎机 工作原理：利用冲击作用进行破碎。给入破碎机空间的物料块，被绕中心轴高速旋转的转子猛烈冲击后，受到第一次破碎，然后从转子获得能量高速飞向机壁，受到第二次破碎。在冲击过程中弹回的物料再次被转子击碎，难于破碎的物料被转子和固定板挟持而剪断。破碎产品由下部排出。 特点：破碎比大、适应性强、构造简单、外形尺寸小、操作方便、易于维护等。 应用：中等硬度、软质、脆性、韧性以及纤维状等多种固体废物。 六、破碎设备 剪切式破碎机 工作原理：通过固定刀和可动刀之间的啮合作用，将固体废物切开或割裂成适宜的形状和尺寸，特别适合破碎低二氧化硅含量的松散物料。 六、破碎设备 辊式破碎机 工作原理：又称对辊破碎机，主要靠剪切和挤压作用破碎废物。 类型 光辊破碎机：挤压与研磨作用，较硬物。 齿辊破碎机：单齿辊和双齿辊，劈裂作用，干脆性和黏性较大废物。 特点：结构简单、紧凑、轻便、工作可靠、价格低廉、能耗低、产品过度粉碎程度小等优点，广泛用于处理脆性物料和含泥粘性物料，作为中、细碎之用。 六、破碎设备 粉磨机 粉磨广泛应用于煤矸石生产水泥、制砖、矸石棉、提取化工原料等；铁硫矿烧渣炼铁制造球团、回收金属、制造铁粉和化工原料等作业。 常用的粉磨机主要有球磨机和自磨机。 七、其他破碎方法 低温破碎 工作原理：对于在常温下难以破碎的固体废物，可利用其低温变脆的性能而有效的破碎，亦可利用不同物质脆化温度的差异进行选择性破碎，即所谓低温破碎技术。常采用液氮作制冷剂。 固体废物如金属内橡胶制品、汽车轮胎、塑料导线等先投入预冷装置，再进入浸冷装置，橡胶、塑料等易冷脆物质迅速脆化，由高速冲击式破碎机破碎，破碎产品再进入不同的分选设备。 在固体废物回收处理、处置与回用之前应该进行分选，将有用的组分加以分选回收，将有害的成分分离出来，对固态废料进行分选有很重要的意义。 定义：就是将固态废料中各种可回收利用废物或不利于后续处理工艺要求的废物组分采用适当技术分离出来的过程。 分类： 手工拣选:转运站或处理中心的废物传送带两边。 机械分选:一般先经过破碎，包括:筛选(分)、重力分选、光电分选、磁力分选、电力分选和摩擦与弹跳分选。 一、人工分选 人工分选：是在分类收集的基础上，依靠人力回收纸张、玻璃、塑料、橡胶等物品的过程。 基本条件：废物质量、含水率适合，无害。 人工分选识别能力强。虽然人工分选劳动强度大，卫生条件差，但目前尚无法完全被机械取代。 二、筛分 筛选原理：利用一个或一个以上的筛面，将不同粒径颗粒的混合废物分成两组或两组以上颗粒组的过程。 该过程由物料分层（条件）和细粒透筛（目的）两个阶段组成。 易筛粒：粒度小于筛孔尺寸3/4的颗粒，很易通过粗粒形成的间隙到达筛面而透筛。 难筛粒：粒度大于筛孔尺寸3/4的颗粒，粒度越接近筛孔尺寸就越难透筛。 二、筛分 筛选分类：准备筛分、预先和检查筛分、选择筛分、脱水或脱泥筛分。 筛分效率：筛选时实际得到的筛下产物的质量与原料中所含粒度小于筛孔尺寸的物料的质量比，用百分数表示： 实际要测定m 、 m1比较困难。 主要影响因素 固态废料性质的影响 粒度组成（易筛粒含量越高，筛分效率越高）； 含水率和含泥量（含水量小于5%且含泥质较少时，影响不大，属干式筛分；含水量达5%~8% ，且颗粒粒度较细又含泥质时，颗粒间以及颗粒与网丝间产生较大凝聚力，堵塞筛孔，使筛分无法继续进行；含水量达10%~14% 时，颗粒形成泥浆，凝聚力下降，颗粒团聚体散成单体颗粒，筛分效率提高，属湿式筛分。） 主要影响因素 固态废料性质的影响 颗粒形状（球形最易，片状或条状颗粒，难通过圆形或方形筛孔的筛子，但易通过长方形筛孔的筛子。） 筛分设备性能的影响：筛孔形状、筛面、筛子运动方式及运动强度、筛面宽度和长度、筛面倾角(15º-25º为易)。 筛分操作条件的影响：注意连续均匀给料、及时清理和维修筛面。 三、重力分选 定义：重力分选是根据固体废物中不同物质颗粒间的密度差异，在运动介质中利用重力、介质动力和机械力的作用，使颗粒群产生松散分层和迁移分离，从而得到不同产品的分选过程。 介质：空气、水、重液（密度大于水）、重悬浮液等。 影响因素：物料颗粒尺寸、颗粒与介质的密度差以及介质的黏度。 三、重力分选 分选难易判断——等降比（e） 等降比（e） 重力分选难易程度 e＞5 极易 2.5＜e＜5 易 1.75＜e＜2.5 较易 1.5＜e＜1.75 较难 1.25＜e＜1.5 难 e＜1.25 极难 按介质不同重力分选分为：重介质分选、跳汰分选、风力分选、摇床分选、惯性分选 重介质分选 定义：重介质分选是将固体废物浸没在重介质（重液或重悬浮液）中，以达到分离固体废物中轻颗粒与重颗粒的过程。重介质的密度介于固废轻颗粒与重颗粒之间。 适用范围：几种固体密度差别较小（e小）及难以用跳汰法等其他分离技术分选的场合。 重介质分选 重介质 重液：高密度的可溶盐（如CaCl2、ZnCl2等）、高密度的有机液（如CCl4、CHCl3、CHBr3、C2H2Br4等）。成本高，实验室 重悬浮液：高密度的固体微粒（加重质）与水配制成悬浮状态的两相流体。加重质一般为磨细的重矿物或合金，如硅铁、方铅矿等。 特点：密度高、黏度低、化学稳定性好、无毒、无腐蚀性、易回收等。 分选设备：鼓形、深槽式、浅槽式、振动式、离心式分选机。 三、重力分选 跳汰分选 原理：跳汰分选是在垂直脉冲介质中颗粒群反复交替地膨胀收缩，按密度分选固体废物的一种方法。 分选设备：隔膜、无活塞跳汰机等。 图 颗粒在跳汰时的分层过程 风选 原理：又称气流分选，是最常用的一种按固体废物密度分离固体废物中不同组分的重选方法。风选是以空气为分选介质，气流将轻物料向上带走或水平带向较远的地方，重物料沉降或抛出较近距离，即“竖向气流分选”和“水平气流分选”。包括两个过程： 分离出具有低密度、空气阻力大的轻质部分（提取物）和具有高密度、空气阻力小的重质部分（排出物）； 再进一步将轻颗粒从气流中分离出来，常采用旋流器（除尘）。 风选 颗粒沉降速度：在忽略空气密度的情况下，根据牛顿定律，得到颗粒在空气中的最大沉降速度v0为 v0主要影响因素为d和ρs。 风选 等降颗粒：由于颗粒的沉降末速同时与颗粒的密度、粒度及形状有关，因而在同一介质中，密度、粒度和形状不同的颗粒在特定的条件下，可以具有相同的沉降速度。这样的相应颗粒称为等降颗粒，其中密度小的颗粒粒度(d1)与密度大的颗粒粒度(d2)之比，称为等降比，以e0表示，即： 风选 即e0将随两种颗粒的密度差(ρs2－ρs1)的增大而增大； e0还是阻力系数φ的函数。理论实践表明： e0将随颗粒粒度变细而减小。 因此为了提高分选效率在分选前要对废物进行分级，或经破碎使粒度均匀后，使其按密度差异进行分选。 上升气流颗粒分选：固体颗粒实际沉降速度v=v0-ua，v0为颗粒沉降速度，ua为气体流速。据此风力可以缩短颗粒到达沉降末速的时间和距离。因此，可以使上升气流进行分选。 当v0ua时，v0，颗粒向下做沉降运动； 当v0=ua时，v=0，颗粒做悬浮运动； 当v0ua时，v0，颗粒向上作漂浮运动。 因此，可通过控制上升气流速度，控制固体废物种不同密度颗粒的运动状态，使有的颗粒上浮，有的下沉，从而将这些不同密度的固体颗粒加以分离。 风选 水平气流颗粒分选：在水平气流分选器中，固体颗粒的实际运动方向： 在ua一定时，对窄级别固体颗粒，其密度ρs越大，沉降距离离出发点越近。沿着气流运动方向，获得的固体颗粒的密度逐渐减小。 因此，通过控制水平气流速度，就可控制不同密度颗粒的沉降位置，从而有效的分离不同密度的固体颗粒。 α 气流速度，ua 沉降速度，v0 风选 风选设备：卧式风力分选机(水平气流分选机）、立式风力分选机（上升气流分选机）等。 风选 定义：摇床分选是使固体废物颗粒物在倾斜床面的不对称往复运动和薄层斜面水流的综合作用下按密度差异在床面上呈扇形分布而进行分选的一种方法。 三、重力分选 摇床分选 惯性分选 定义：惯性分选是用高速传输带、旋流器或气流等在水平方向上抛射粒子，利用密度及粒度差异形成的惯性差，以及粒子沿抛物线运动轨迹不同的性质实现分离的方法。 四、磁选 定义：利用固体废物中各种物质的磁性差异在不均匀磁场中进行分选的一种处理方法。 分类： 一类是传统磁选，主要应用于供料中磁性杂质的提纯、净化以及磁性物料的精选； 另一类是磁流体分析法，应用于城市垃圾焚烧及堆肥产品中铝、铁、铜、锌等金属的提取与回收。 四、磁选 磁选原理 式中： m废物颗粒质量，单位—g ； x0废物颗粒的比磁化系数，单位—cm3/g； H磁选机的磁场强度，单位—Oe(奥斯特，1 Oe =79.5775A/m)； gradH磁选机的磁场梯度， 单位— Oe/cm。 固体废物中各种物质磁性分类（据比磁化系数）： 1、强磁性物质：x038×10-6cm3/g 2、弱磁性物质: x0=(0.19~7.5)×10-6cm3/g 3、非磁性物质: x00.19×10-6cm3/g 四、磁选 HgradH 反应磁选设备特性。根据H的大小磁选设备分为三类： 1、弱磁场磁选设备：磁极表面H≥1700 Oe, 分选x0大的颗粒； 2、中等磁场磁选设备：磁极表面2000~6000 Oe，分选x0中等的颗粒； 3、强磁场磁选设备：磁极表面H=6000~26000 Oe，分选x0小的颗粒； 此外，要求gradH ≠0，也就是说磁选必须再非均匀磁场中进行。 四、磁选 磁选设备 常用磁选机：磁力滚筒、吸持型磁选机、悬吸型磁选机、湿式永磁圆筒式磁选机。 磁力滚筒，又称磁滑轮，主要由磁滚筒和输送皮带组成。磁滚筒有永磁滚筒和电磁滚筒两种。 磁选设备 吸持型磁选机：废物颗粒通过输送皮带直接送至收集面上。 滚筒式：水平滚筒外壳由黄铜或不锈钢制造，内包有半环形磁铁。 带式：磁性滚筒与废物传送带合为一体。 悬吸型磁选机 一般式除铁器：通过传送带将废物颗粒输送穿过有较大梯度的磁场。为间断式工作，通过切断电磁铁的电流排出铁物。 带式除铁器：连续工作式，铁物数量较多时适用。 磁选设备 湿式永磁圆筒式磁选机：分为顺流型和逆流型两种形式，常用的为逆流型。 顺流型磁选机的给料方向和圆筒的旋转方向或磁性产品的移动方向一致 。 逆流型则正好相反，主要适用于粒度小于0.6mm的强磁性颗粒的回收及从钢铁冶炼排出的含铁尘泥和氧化铁皮中回收铁。 磁选设备 五、电选 电选原理 是利用固体废物中各种组分在高压电场中电性的差异而实现分选的方法。 直接传导带电 ：废物与传导电极直接接触，利用颗粒的导电性差异及其在电极上表现的行为不同，就可以把它们分开。 电晕带电：电晕电场是不均匀电场。导电性不同的废物颗粒进入电场后，都获得负电荷，但它们在电场中的表现行为不同。利用这一差异分离导电性不同的物质。 电选设备 常用有滚筒式静电分选机和YD-4型高压电选机。 六、其他分选方法 摩擦与弹跳分选 根据固体废物中各组分摩擦系数和碰撞系数的差异，在斜面上运动或与斜面碰撞弹跳时产生不同的运动速度和弹跳轨迹而实现彼此分离的一种处理方法。 光电分选 利用物质表面光反射特性的不同而分离物料的方法称为光电分选。 凡含水率超过90% 的固体废物，必须先脱水减容，以便于包装、运输与资源化利用。 固体废物中水的存在形式： ①间隙水：存在于颗粒间隙的水，约占固体废物水分的70%左右。 ②毛细管结合水：颗粒间形成的一些小的毛细管，在毛细管中充满水分，约占固体废物水分的20%左右。 固体废物中水的存在形式： ③表面吸附水：吸附在颗粒表面的水，约占固体废物水分的7%左右。 ④内部水：在颗粒内部或微生物细胞内的水，约占固体废物水分的3%左右。 常用的脱水方法： 浓缩脱水：主要脱出间隙水 机械过滤脱水：主要脱出毛细结合水和表面吸附水。 泥浆自然干化脱水：利用自然蒸发和底部滤料、土壤进行过滤脱水 。 一、浓缩脱水 去除间隙水，主要方法：重力浓缩法、气浮浓缩法、离心浓缩法 重力浓缩法 原理：依据固体颗粒与溶液间存在的密度差，借重力作用脱水，脱水后含水量一般在50% 。 设备： 间隙式浓缩池：间断浓缩，上清液虹吸排出，仅用于小型处理厂的污泥脱水。 浓缩池：结构类似于辐射式沉淀池。一般为直径5~20m的圆形或矩形钢筋混凝土构筑物。可分为带刮泥机和搅动栅、不带刮泥机、带刮泥机多层浓缩池3种。 气浮浓缩法 原理：依靠大量小气泡附着在污泥颗粒上，形成污泥颗粒-气泡结合体，进而产生浮力把颗粒带到水表面，用刮泥机刮出的过程。 设备：气浮池。 离心浓缩法 原理：利用污泥中的固体颗粒与水的密度及惯性的差异，在非常快速地旋转的离心机中，固体颗粒和水分别受到大小不同的离心力而被分离的过程。 设备：倒锥分离板型和螺旋卸料离心机。 特点：占地面积小、造价低，但运行与机械维修费用较高。 二、机械脱水 利用具有许多毛细孔的物质作为过滤介质，以过滤介质两侧产生压差作为过滤的推动力，使固态废料中的溶液强制通过过滤介质成为滤液，固体颗粒被截留成为滤饼的固液分离操作。 应用最广。 过滤介质 织物介质：又称滤布，包括棉、毛、丝、合成纤维等织物，以及由玻璃丝、金属丝制成的网状物。 粒状介质：细砂、木炭、硅藻土等细小坚硬的颗粒状物质，多用于深层过滤。 多孔固体介质：有很多微细孔道的固体材料，如多孔陶瓷、多孔塑料及多孔金属制成的管或板。耐腐蚀，且孔道细微。 过滤设备 真空抽滤脱水机 压滤机 离心脱水机 造粒脱水机

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