本发明提供一种减温装置雾化喷嘴结构,用于解决现存技术中雾化效果差的问题。包括:内筒,所述内筒上设有第一支流道、第二支流道和出液孔,所述第一支流道和所述第二支流道在所述出液孔处汇集且连通所述内筒的内外壁;所述第一支流道和所述第二支流道均从内至外包括第一内孔和第二内孔,所述第一内孔沿内筒的径向设置,所述第二内孔垂直于所述第一内孔,两个所述第二内孔错开布置和所述出液孔组合形成旋流腔;外筒,所述外筒套在所述内筒上,所述外筒上设有雾化喷孔,所述雾化喷孔连通所述外筒的内外壁,所述雾化喷孔和所述出液孔连通且一
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112191380 A (43)申请公布日 2021.01.08 (21)申请号 8.6 (22)申请日 2020.10.22 (71)申请人 重庆川仪调节阀有限公司 地址 400707 重庆市北碚区龙凤一村 (72)发明人 杨恒虎郝娇山刘柏圻廖静 王伟波吴绪敏蒋永兵 (74)专利代理机构 上海光华专利事务所(普通 合伙) 31219 代理人 殷兴旺 (51)Int.Cl. B05B 1/34 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图8页 (54)发明名称 减温装置雾化喷嘴结构 (57)摘要 本发明提供一种减温装置雾化喷嘴结构,用 于解决现存技术中雾化效果差的问题。包括:内 筒,所述内筒上设有第一支流道、第二支流道和 出液孔,所述第一支流道和所述第二支流道在所 述出液孔处汇集且连通所述内筒的内外壁;所述 第一支流道和所述第二支流道均从内至外包括 第一内孔和第二内孔,所述第一内孔沿内筒的径 向设置,所述第二内孔垂直于所述第一内孔,两 个所述第二内孔错开布置和所述出液孔组合形 成旋流腔;外筒,所述外筒套在所述内筒上,所述 外筒上设有雾化喷孔,所述雾化喷孔连通所述外 筒的内外壁,所述雾化喷孔和所述出液孔连通且 A 一一对应。具有雾化效果好,制造方便的特点。 0 8 3 1 9 1 2 1 1 N C CN 112191380 A 权利要求书 1/1页 1.一种减温装置雾化喷嘴结构,其特征是,包括: 内筒,所述内筒上设有第一支流道、第二支流道和出液孔,所述第一支流道和所述第二 支流道在所述出液孔处汇集且连通所述内筒的内外壁; 所述第一支流道和所述第二支流道均从内至外包括第一内孔和第二内孔,所述第一内 孔沿内筒的径向设置,所述第二内孔垂直于所述第一内孔,两个所述第二内孔错开布置和 所述出液孔组合形成旋流腔; 外筒,所述外筒套在所述内筒上,所述外筒上设有雾化喷孔,所述雾化喷孔连通所述外 筒的内外壁,所述雾化喷孔和所述出液孔连通且一一对应。 2.依据权利要求1所述的减温装置雾化喷嘴结构,其特征是:两个所述第二内孔以所 述出液孔为中心成中心对称布置,且两个所述第二内孔与所述出液孔的径向错开。 3.依据权利要求1所述的减温装置雾化喷嘴结构,其特征是:所述内筒外壁上设置有 表面槽,所述外筒内壁将所述表面槽覆盖形成所述第二内孔。 4.依据权利要求1所述的减温装置雾化喷嘴结构,其特征是:所述出液孔的横截面面 积大于或等于两个所述第二内孔的横截面面积之和。 5.依据权利要求1所述的减温装置雾化喷嘴结构,其特征是:所述第二内孔与所述出 液孔的中心线所述的减温装置雾化喷嘴结构,其特征是:所述雾化喷孔包括内侧 直孔和锥形孔,所述内侧直孔连通所述锥形孔和所述出液孔。 7.依据权利要求1所述的减温装置雾化喷嘴结构,其特征是:所述第一支流道、第二 支流道、出液孔和雾化喷孔在轴向和/或周向上不止一个。 8.依据权利要求7所述的减温装置雾化喷嘴结构,其特征是:各个所述雾化喷孔在轴 向和/或周向上错开排列。 9.依据权利要求1所述的减温装置雾化喷嘴结构,其特征是:所述外筒和所述内筒一 端通过底塞密封,所述外筒和内筒的另一端为进液体端,所述内筒两端外壁分别通过密封 圈和所述外筒内壁密封配合。 10.根据权利要求9所述的减温装置雾化喷嘴结构,其特征是:还包括阀芯,所述阀芯 内孔为进液通道,所述阀芯末端内套在所述内筒内,所述阀芯在所述内筒的轴向位置可调, 通过所述阀芯轴向位置变化实现对所述第一支流道和第二支流道的进液口的通断调整。 2 2 CN 112191380 A 说明书 1/4页 减温装置雾化喷嘴结构 技术领域 [0001] 本发明涉及减温装置领域,特别是涉及一种减温装置雾化喷嘴结构。 背景技术 [0002] 减温装置是电力、化工等能源类生产中使用较普遍的一种装置,其将低温的液态 水导入 到高温蒸汽中,通过低温水的蒸发吸热,实现对供气锅炉产生的高温蒸汽进行减 温,使蒸汽 温度达到生产所需的指定温度。其中雾化喷嘴为减温装置的核心部件,其作用 是将液态水柱 离散成细小雾状水,使减温水与高温蒸汽实现快速均匀混合,增强装置的减 温效果。 [0003] 雾化喷嘴主要是通过特殊设计喷嘴结构,增强喷嘴出口处水流的紊流状态,使液态 水柱能 快速离散成雾状。目前,喷嘴结构雾化效果较好的是气泡式雾化喷嘴和离心式雾化 喷嘴;其 中气泡式雾化喷嘴结构需额外增加通气辅助系统,增加了结构的复杂性和成本; 而离心式雾 化喷嘴结构通常在喷嘴筒上安装多个螺旋式喷嘴,喷嘴与喷嘴筒之间通过螺 纹连接。但螺旋 式喷嘴整体结构尺寸小,需进行精细化加工,致使成本比较高;此外,喷嘴与 喷嘴筒间密封性 无可靠的解决方案。 [0004] 申请号1.4公示了一种减温阀的雾化喷嘴结构。此发明通过两层套筒 的组合 型式实现减温水的雾化,极大地降低了喷嘴成本,但其结构中存在斜孔,致使加工 困难;此 外整个结构流路的设计上,非离心式雾化喷嘴结构,雾化效果上略差。 发明内容 [0005] 鉴于以上所述现存技术的缺点,本发明的目的是提供一种减温装置雾化喷嘴结 构,用 于解决现存技术中雾化效果差的问题。 [0006] 为实现上述目的及其他相关目的,本发明提供一种减温装置雾化喷嘴结构,包括: [0007] 内筒,所述内筒上设有第一支流道、第二支流道和出液孔,所述第一支流道和所述 第二 支流道在所述出液孔处汇集且连通所述内筒的内外壁; [0008] 所述第一支流道和所述第二支流道均从内至外包括第一内孔和第二内孔,所述第 一内孔 沿内筒的径向设置,所述第二内孔垂直于所述第一内孔,两个所述第二内孔错开布 置和所述 出液孔组合形成旋流腔; [0009] 外筒,所述外筒套在所述内筒上,所述外筒上设有雾化喷孔,所述雾化喷孔连通所 述外 筒的内外壁,所述雾化喷孔和所述出液孔连通且一一对应。 [0010] 可选的,两个所述第二内孔以所述出液孔为中心成中心对称布置,且两个所述第 二内孔 与所述出液孔的径向错开。 [0011] 可选的,所述内筒外壁上设置有表面槽,所述外筒内壁将所述表面槽覆盖形成所 述第二 内孔。 [0012] 可选的,所述出液孔的横截面面积大于或等于两个所述第二内孔的横截面面积之 和。 3 3 CN 112191380 A 说明书 2/4页 [0013] 可选的,所述第二内孔与所述出液孔的中心线] 可选的,所述雾化喷孔包括内侧直孔和锥形孔,所述内侧直孔连通所述锥形孔和 所述出 液孔。 [0015] 可选的,所述第一支流道、第二支流道、出液孔和雾化喷孔在轴向和/或周向上不 止一个。 [0016] 可选的,各个所述雾化喷孔在轴向和/或周向上错开排列。 [0017] 可选的,所述外筒和所述内筒一端通过底塞密封,所述外筒和内筒的另一端为进 液体端, 所述内筒两端外壁分别通过密封圈和所述外筒内壁密封配合。 [0018] 可选的,还包括阀芯,所述阀芯内孔为进液通道,所述阀芯末端内套在所述内筒 内,所 述阀芯在所述内筒的轴向位置可调,通过所述阀芯轴向位置变化实现对所述第一支 流道和第 二支流道的进液口的通断调整。 [0019] 如上所述,本发明的减温装置雾化喷嘴结构,至少具有以下有益效果: [0020] 通过第一支流道和第二支流道在出液孔的汇合,且第一支流道和第二支流道均有 第一内 孔和第二内孔,两个第二内孔和出液孔配合形成旋流腔,即液体从两个第一内孔分 别进入到 两个第二内孔,然后第二内孔的液体在出液孔汇合,且两个第二内孔错开布置且 是垂直于第 一内孔的,使得第二内孔内的液体在汇集时形成旋流,然后再由雾化喷孔喷 出,具有离心效 果,雾化更好。同时此种结构可以不设置为斜孔结构,其在制造加工时比较 方便,比如第一 内孔直径径向钻孔,第二内孔直接在内筒的外壁上加工凹槽,然后套上外 筒以后即形成第二 内孔。 附图说明 [0021] 图1显示为本发明的减温装置雾化喷嘴结构的示意图(可调式)。 [0022] 图2显示为本发明的减温装置雾化喷嘴结构的内筒的示意图。 [0023] 图3为图2中A-A向的剖面示意图。 [0024] 图4为图3中B向的剖面示意图。 [0025] 图5显示为本发明的减温装置雾化喷嘴结构的外筒的示意图。 [0026] 图6为图5中C-C向的剖面示意图。 [0027] 图7为图6中D向的剖面示意图。 [0028] 图8显示为本发明的减温装置雾化喷嘴结构的示意图(不可调式)。 具体实施方式 [0029] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明 书所揭 露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。 [0030] 请参阅图1至图8。须知,本说明书附图所示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说 明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限 定 条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不 影 响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容 能涵盖 的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的 用语, 亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或 4 4 CN 112191380 A 说明书 3/4页 调整,在 无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。 [0031] 以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间,可以进行组合,其不仅仅限 于以 下单个实施例展现的内容。 [0032] 请参阅图1至图8,本发明提供一种减温装置雾化喷嘴结构的实施例,包括:内筒1 和 外筒2,所述内筒1上设有第一支流道11、第二支流道12和出液孔13,所述第一支流道11 和所述第二支流道12在所述出液孔13处汇集且连通所述内筒1的内外壁;所述第一支流道 11和所述第二支流道12均从内至外包括第一内孔14和第二内孔15,所述第一内孔14沿内 筒1的径向设置,所述第二内孔15垂直于所述第一内孔14,两个所述第二内孔15错开布置 和所述出液孔13组合形成旋流腔;所述外筒2套在所述内筒1上,所述外筒2上设有雾化喷 孔21,所述雾化喷孔21连通所述外筒2的内外壁,所述雾化喷孔21和所述出液孔13连通 且 一一对应。通过第一支流道11和第二支流道12在出液孔13的汇合,且第一支流道11和 第二 支流道12均有第一内孔14和第二内孔15,两个第二内孔15和出液孔13配合形成旋流 腔,即 液体从两个第一内孔14分别进入到两个第二内孔15,然后第二内孔15的液体在出液 孔13 汇合,且两个第二内孔15错开布置且是垂直于第一内孔14的,使得第二内孔15内的 液体在 汇集时形成旋流,然后再由雾化喷孔21喷出,具有离心效果,雾化更好。同时此种结 构可以 不设置为斜孔结构,其在制造加工时较为方便,比如第一内孔14直径径向钻孔,第二 内孔 15直接在内筒1的外壁上加工凹槽,然后套上外筒2以后即形成第二内孔15。如图8, 具体的 流通的液体可以为减温水,减温水从内筒1进入,然后分别进入第一内孔14。 [0033] 请参阅图2和图4,两个所述第二内孔15以所述出液孔13为中心成中心对称布置, 且 两个所述第二内孔15与所述出液孔的径向错开。此种布局形式能够让旋流具有更好的 对称 性,在成雾状喷出时也更加的均匀。 [0034] 请参阅图1至图3,所述内筒外壁上设置有表面槽,所述外筒内壁将所述表面槽覆 盖形 成所述第二内孔。表面槽的形式方便加工,制造成本低,具体的表面槽的截面可以为 矩形或 其他多边形或者异形结构。 [0035] 本实施例中,可选的,所述出液孔13的横截面面积大于或等于两个所述第二内孔 15的 横截面面积之和。其能够容纳第一支流道11和第二支流道12的流量,从而实现高度契 合, 从而保证雾化喷水的稳定性。 [0036] 本实施例中,请参阅图2和图4,可选的,所述第二内孔15与所述出液孔13的中心线] 本实施例中,请参阅图5至图7,可选的,雾化喷孔21包括内侧直孔211和锥形孔 210。 锥形孔210设置能够让内侧直孔211的长度更短,所述内侧直孔211连通所述锥形孔 210和 所述出液孔13。通过内侧直孔211的设计,实现了对锥形孔210和出液孔13的过渡,同 时 此种结构避免了锥形孔210底部的厚度过薄引起的结构上的不可靠。锥形孔210的设计 能够 尽量避免出液孔对旋流腔内的旋流状态下的液体的干扰,使得其旋流雾化效果更佳。 [0038] 本实施例中,请参阅图1至图8,可选的,所述第一支流道11、第二支流道12、出液孔 13和雾化喷孔21在轴向和/或周向上不止一个。实现多点的雾化,从而实现更大面积的覆 盖。 为了让彼此雾化喷孔21内出来的液体能够彼此干涉一部分,干涉以后进一步实现雾化 分叉, 达到更好的雾化效果,可选的,各个所述雾化喷孔21在轴向和/或周向上错开排列。 [0039] 本实施例中,请参阅图8,所述外筒2和所述内筒1一端通过底塞3密封,具体的,底 5 5 CN 112191380 A 说明书 4/4页 塞3为台阶轴结构,一部分伸入到内筒1下端且通过密封圈4密封,然后底塞3再通过螺纹 旋 入到外筒2的下端实现固定,所述外筒2和内筒1的另一端为进液体端,所述内筒1两端 外壁 分别通过密封圈4和所述外筒2内壁密封配合。 [0040] 本实施例中,请参阅图1,还包括阀芯5,所述阀芯5内孔为进液通道,所述阀芯5末 端 内套在所述内筒1内,所述阀芯5在所述内筒1的轴向位置可调,位置可调具体为活套结 构, 通过所述阀芯5轴向位置变化实现对所述第一支流道和第二支流道的进液口的通断调 整。此 种结构能够实现对多个雾化喷嘴的开关控制,比如在图1中,阀芯5往上调整时,雾化 喷嘴 连通越多,可工作的雾化喷嘴就越多。 [0041] 综上所述,本发明通过第一支流道和第二支流道在出液孔13的汇合,且第一支流 道和第 二支流道均有第一内孔14和第二内孔15,两个第二内孔15和出液孔13配合形成旋 流腔, 即液体从两个第一内孔14分别进入到两个第二内孔15,然后第二内孔15的液体在出 液孔13 汇合,且两个第二内孔15错开布置且是垂直于第一内孔14的,使得第二内孔15内的 液体在 汇集时形成旋流,然后再由雾化喷孔21喷出,具有离心效果,雾化更好。同时此种结 构可以 不设置为斜孔结构,其在制造加工时较为方便,比如第一内孔14直径径向钻孔,第 二内孔 15直接在内筒1的外壁上加工凹槽,然后套上外筒2以后即形成第二内孔15。 [0042] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟 悉此技 术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因 此,举凡 所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所 完成的一切等 效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。 6 6 CN 112191380 A 说明书附图 1/8页 图1 7 7 CN 112191380 A 说明书附图 2/8页 图2 8 8 CN 112191380 A 说明书附图 3/8页 图3 9 9 CN 112191380 A 说明书附图 4/8页 图4 10 10 CN 112191380 A 说明书附图 5/8页 图5 11 11 CN 112191380 A 说明书附图 6/8页 图6 12 12 CN 112191380 A 说明书附图 7/8页 图7 13 13 CN 112191380 A 说明书附图 8/8页 图8 14 14
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