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  2、低温破碎利用常温下难以破碎的固体废物在低温时变脆的性能对其进行破碎的方法。同时,还可以根据不同物质的脆化温度的差异进行选择性的破碎。

  基于纸类在水力的作用下发生浆液化,从而可将废物利用与制浆造纸等工艺结合的原理而发展起来的一种破碎方法,主要是为了回收城市垃圾中大量的纸类废物。它将含有纸类物质的垃圾投入特制的破碎机内,和大量水流一起剧烈搅拌、破碎,使之成为浆液。由于破碎方法中使用大量的水,因此称为湿式破碎。

  利用磁流体作为分选介质,在磁场或磁场和电场的联合作用下产生“加重”作用,按固体废物各组分的磁性和密度的差异或磁性、导电性和密度的差异,使不同组分分离的过程。

  在磁场与电场的联合作用下,以强电解质溶液作为分选介质,按固体废物中各组分间密度、比磁化率和电导率的差异使不同组分分离的过程。

  在非均匀磁场中,以顺磁性液体和铁磁性胶体悬浮液为分选介质,按固体废物中各组分间密度和比磁化率的差异进行分离的过程。

  2、固体废物破碎的方法主要有哪些?根据固体废物破碎时所使用的外力,可以将破碎分为机械能破碎和非机械能破碎两种。

  机械能破碎:利用破碎工具对固体废物施加外力而使其破碎,通常包括挤压、冲击、剪切、摩擦、撕拉等方式。

  非机械能破碎:利用电能、热能等非机械能的方式对固体废物进行破碎,如低温破碎、热力破碎、减压破碎、超声波破碎等。

  用于实际生产的破碎设备通常都是综合两种或者两种以上的破碎方法,对固体废物进行联合破碎,这样更能达到良好的破碎效果。

  剪切式破碎机:通过固定刀和可动刀之间的作用,将固体废物切开或者割裂成适宜的形状和尺寸,比较适合低二氧化硅含量的松散废物的破碎。

  锤式破碎机:这是典型的冲击式破碎机,也是最普通的工业破碎设备。其原理是利用电动机带动大的转子,转子上面铰接重锤,以铰链为轴转动,通过重锤对废物冲击后抛射到破碎板上时的冲击作用,以及锤头引起的剪切作用等对废物进行破碎。主要用于破碎中等强度且腐蚀性较弱的固体废物,如矿业废物、硬质塑料、废弃金属家用器物等。

  颚式破碎机:是一种比较古老的破碎设备,主要是借助于动颚周期性地靠近或者离开固定颚,使物料受到挤压、劈裂和弯曲作用而破碎,具有结构简单、坚固、维护方便、工作可靠等优点。主要用于强度与韧性高、腐蚀性强的废物。

  辊式破碎机:利用辊子的转动,将废物卷入辊子之间加以挤压破碎。辊式破碎机广泛应用于中小型工矿企业,优点在于结构简单、工作可靠、成本低廉,不足之处在于生产率比较低,破碎产品的粒度不够均匀,破碎比不大。辊式破碎机适宜于破碎脆性和韧性的中硬、松软、黏湿性物料,但不宜破碎大块的或者坚硬的物料。

  根据在浮选过程中作用的不同,浮选药剂通常分为捕收剂、起泡剂和调整剂三大类。

  捕收剂可以选择性地吸附在欲选的物质颗粒表面,同时其非极性端则朝向水中,使颗粒的疏水性增加,可浮性得到提高,易于被气泡黏附从而浮出水面。

  起泡剂是一种表面活性剂,主要作用在于降低水——气界面上的表面张力,促使空气在浆料中弥散,形成微小的气泡,防止气泡合并,增大分选界面,提高气泡与颗粒的黏附以及在上浮过程中的稳定性,从而保证气泡上浮形成泡沫层。

  调整剂的作用主要在于调整其他药剂(主要是浮选剂)与物质颗粒表面之间的作用,也可以用来调整浆料的性质,提高浮选过程的选择性。主要包括活化剂、抑制剂、介质调整剂、分散与混凝剂等。

  目的:将固体废物转变成适合于进一步加工或者能经济地再处理的形状与大小。

  选择破碎方法时,需要根据固体废物的机械强度,特别是废物的硬度来加以确定。一般说来,对于脆硬性废物如废矿石等,应该采用挤压、劈裂、弯曲、冲击和磨碎等方法;对于柔硬性废物,如废钢铁、废塑料等,多用剪切和冲击破碎;对于含有大量废纸的生活垃圾,湿式和半湿式破碎具有较好的效果;对于粗大的固体废物,一般先剪切或者压缩成型后,再利用破碎机进行破碎。

  设备的处理规模必须根据设计处理量和现有处理能力综合考虑,破碎机的正常处理能力与物料的类型、进料尺寸大小、密度,以及出料尺寸要求等相关。

  使用破碎机械的同时应该设置环境保护措施。对于常温干式破碎机,应该使用除尘装置来防止粉尘污染大气;采取充分的措施消除振动;采取适当的隔音装置来减少噪声。

  对破碎机械以及工艺过程应该采取保护措施。当被破碎物料中含有易燃易爆物时,应该采取适当的安全措施,如装设喷水龙头等加以防护。

  低温破碎:利用常温下难以破碎的固体废物在低温时变脆的性能对其进行破碎的方法。同时,还可以根据不同物质的脆化温度的差异进行选择性的破碎。

  对于极难破碎并且塑性极高的***塑料废物,采用液氮低温破碎,可以获得碎块和粉末;破碎成品的形状适合于进一步的处理。

  目前,由于破碎成本和技术的限制,低温破碎的应用并不普及,主要有几个方面:

  基于纸类在水力的作用下发生浆液化,从而可将废物利用与制浆造纸等工艺结合的原理而发展起来的一种破碎方法,主要是为了回收城市垃圾中大量的纸类废物。它将含有纸类物质的垃圾投入特制的破碎机内,和大量水流一起剧烈搅拌、破碎,使之成为浆液。由于破碎方法中使用大量的水,因此称为湿式破碎。

  湿式破碎可广泛应用于处理化学物质、纸浆、矿物等,也适合于回收垃圾中的纸类、玻璃、金属材料等。

  4、影响筛分效率的因素有哪些?惯性振动筛与共振筛在工作原理上有何区别?影响固体废物筛分效率的因素:

  固体废物的粒度,粒度小于筛孔尺寸3/4的颗粒含量越多,筛分效率越高,反之越低;

  固体废物的含水率,固体废物外表的水分会使细粒结团或者附着在粗粒上而不宜过筛,但是含水率较高时,颗粒之间的凝聚力反而会下降,从而提高筛分效率;$固体废物的含泥量,含泥量较高时,稍有水分就容易使细粒结团;

  固体废物的颗粒形状,多面和球形颗粒最容易筛分,片状或者条状颗粒容易在筛子振动时跳到物料上层,故而难以通过方形和圆形筛孔,但是却较容易通过长方形筛孔。

  筛孔的形状,一般来讲,方形筛孔比圆形筛孔筛分效率高,但是筛分粒度较小而水分较高时,适宜采用圆形筛孔,避免方形筛孔的四角附近发生颗粒粘连现象;

  筛子的运动方式,固定筛、转筒筛、摇动筛、振动筛的筛分效率分别可以达到50%~60%、60%、70%~80%、90%以上;

  筛面大小、形状和倾角,筛面大小主要影响筛子处理能力,,筛面倾角可以影响筛分时间,从而影响筛分效率,通常筛面倾角在15~25度为宜。

  在筛分操作过程中,均匀连续给料既可以充分利用筛面,又便于细粒透筛,可以提高筛分效率。筛子的运动强度要适中,防止不足时导致物料不易松散分层和过强时物料很快排出,降低筛分效率。另外,还应注意及时清理和维护筛面。

  动,筛箱轨迹通常为椭圆或近似于圆形。~15mm)的筛分,也适用于潮湿及黏性物质的筛分。

  共振筛:是振动筛的一种,利用连杆上装有弹簧的曲柄连杆机构驱动,使筛子在共振状态下进行筛分。具有处理能力大、筛分效率高、耗电少、结构紧凑等优点,但制造工艺复杂、机体较重,适合于废物中细粒的筛分,也可用于物料分级、脱水、脱重介质以及脱泥筛分等。

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