第三章 固态废料的预处理技术 本章要点： 1、压实：掌握压实的原理、目的和主要设备。 2、破碎、掌握破碎的原理、目的、主要方法和设备。 3、脱水：掌握脱水的主要方法原理与设备 4、热处理：了解热处理的主要方法原理与设备。 第一节 固态废料的压实 一、概念与目的 1、概念：通过外力加压于松散的固态废料，以缩小其体积，使固态废料变得密实的操作简称为压实，又称为压缩。如若采用高压压实，除减少空隙外，在分子之间可能会产生晶格的破坏使物质变性。 2、目的：经过压实处理，一方面可增大容重、减少固态废料体积以便于装卸和运输，确保运输安全与卫生，降低运输成本；另一方面可制取高密度惰性块料，便于贮存、填埋或作为建筑材料使用。 二、压实的原理 大多数固态废料是由不同颗粒与颗粒间的空隙组成的集合体。自然堆放时，表观体积是废物颗粒有效体积与孔隙占有的体积之和，即: Vm为固态废料的表观体积； Vs为固体颗粒体积（包括水分）； Vv为孔隙体积。 进行压实操作时，随压力强度的↑ ，孔隙体积↓ ，表观体积也随之↓ ，而容重↑ 。 容重就是固态废料的干密度，用ρd表示。 Ws为固态废料颗粒重； Wm为固态废料总重，包括水分重； Ww为固态废料中水分重。 固态废料经过压实处理后体积减少的程度叫压缩比，可用公式表示： R为固态废料体积压缩比；Vi为废物压缩前的原始体积；Vj为废物压缩后的最终体积。 一般固态废料压实后的压缩比为3～5，若破碎后再压实其压缩比可达5～10倍。固态废料的压缩比取决于废物的种类及施加的压力，通常能在几kg/cm2～几百kg/cm2 (1kgf/cm2=98066.5Pa)。 压实的实质可看作是消耗一定的压力能，提高废物容重的过程。当固废受到外界压力时，各颗粒间相互挤压，变形或破碎，进而达到重新组合的效果。 适于压实处理的主要是压缩性能大而复原性小的物质。木材、金属、玻璃、塑料块等本身已经很密实的固体或焦油、污泥等半固态废料不宜作压实处理。 三、压实设备 （一）固定式压实器 只能定点使用，通常由一个容器单元和一个压实单元构成。前者通过料箱或料斗接受废物，后者在液压或气压驱动下依靠压头，利用一定的挤压力将废物压成致密的块体。 分为小型家用压实器和大型工业压缩机两类。 前者大小为85×45×60cm3，进行垃圾压缩或破碎。后者一般在废物转运站、高层住宅垃圾滑道的底部以及别的需要压实的场合，大到可压缩汽车。 1、常见的固定式压实器 (1)水平式压实器 (2)三向垂直压实器 (3)回转式压实器 (4)城市垃圾压实器 城市垃圾压缩处理工艺流程 （二）移动式压实设备 带有行驶轮或可在轨道上行驶的压实器称为移动式压实器。 按压实过程工作原理不同，可分为碾（滚）压、夯实、振动三种，相应的分为三大类。固态废料压实处理主要是采用碾（滚）压方式 大多数都用在填埋场，也安装在垃圾车上。现场常用的压实机最重要的包含胶轮式、履带式压土机和钢轮式布料压实机。 复习思考题 1、固态废料压实的目的是什么？压实设备有那几种？ 2、试简述城市垃圾压实处理的工艺流程。 第二节 固态废料的破碎 定义：在外力作用下破坏固态废料质点间的内聚力使大块的固态废料分裂为小块的过程。 作用：减小固态废料的颗粒尺寸；降低空隙率、增大废物容重，有利于后续处理与资源化利用。 一、固态废料破碎的基础理论 （一）固废破碎的难易程度 1、机械强度：指固废抗破碎的阻力，通常用静载下测定的抗住压力的强度为标准来衡量。（抗压抗剪抗弯抗拉）。 一般，抗压强度250MPa为坚硬固废；40~250MPa为中硬固废；40MPa为软固废。 粒度越小，机械强度越高。 2、硬度：指固废抵抗外力机械侵入的能力。 （1）对照矿物硬度确定，按莫氏硬度分为十级。软→硬排列顺序为：滑石、石膏、方解石、萤石、磷灰石、长石、石英、黄玉石、刚玉和金刚石。 （2）按废物破碎时的性状确定。分为最坚硬、坚硬、中硬和软质物料。 3、有些固废在常温下呈现较高的韧性和塑性，难以破碎，需要特殊的破碎方法。 （二）破碎方法 1、干式破碎 （1）机械能破碎：利用破碎工具对固废施力而将其破碎的方法。 破碎作用分为挤压、劈碎、剪切、磨剥、冲击破碎等。 （2）非机械破碎：利用电能、热能等对固废进行破碎的新方法。如低温、热力、减压及超声波破碎等。 2、湿式破碎 利用特制的破碎机将投入机内的含纸垃圾和大量水流一起剧烈搅拌和破碎成为浆液的过程。 3、半湿式破碎 破碎和分选一起进行。利用不一样物质在一定均匀湿度下其强度、脆性（耐冲击性、耐压缩性、耐剪切力）不同而破碎成不同粒度。 （三）破碎比和破碎段 1、 破碎比：在破碎过程中，原废物粒度与破碎产物粒度的比值称之。表示废物粒度在破碎过程中减小的倍数，也表征废物被破碎的程度。 （1）极限破碎比i= Dmax/dmax 最大粒度 通常，根据最大废物直径选择破碎机给料口。 （2）真实破碎比i= Dcp/dcp 平均粒度 2、破碎段：固态废料每经过一次破碎机或磨碎机称为一个破碎段。其总破碎比等于各段破碎比的乘积，即： i= i1×i2×i3×··· ×in 为减免机器的过度磨损，工业固态废料的尺寸减小往往分几步进行，一般都会采用三级破碎，第一级破碎可以把材料的尺寸减小到7.62cm，第二级破碎减小到2.54cm，第三级减小到0.32cm。 （四）破碎流程 二、固态废料破碎设备 处理固态废料的破碎机通常有颚式、锤式、剪切式、冲击式、辊式破碎机和粉磨机。 3、颚式破碎机的特点及应用 特点：结构相对比较简单、坚固、维护方便、高度小、工作可靠等。 应用：破碎强度及韧性高、腐蚀性强的废物 （二）锤式破碎机 1、主体破碎部件包括多排重锤和破碎板。锤头以铰链方式装在各圆盘之间的销轴上，可以在销轴上摆动。电动机带动主轴、圆盘、销轴及锤头（合成转子）非常快速地旋转。 2、类型： a、按转子数目可分为两类： 单转子锤式破碎机（可逆式和不可逆式）； 双转子锤式破碎机。 b、按破碎轴安装方法分为卧轴和立轴两种。 3、目前专用于破碎固态废料的锤式破碎机类型： （1）BJD型普通锤式破碎机 （2）BJD型破碎金属切屑锤式破碎机 （3）Hammer Mills型锤式破碎机 （4）Novorotor型双转子锤式破碎机 4、应用 5、优点： 缺点： （三）冲击式破碎机 1、工作原理：利用冲击作用进行破碎。给入破碎机空间的物料块，被绕中心轴非常快速地旋转的转子猛烈冲击后，受到第一次破碎，然后从转子获得能量高速飞向机壁，受到第二次破碎。在冲击过程中弹回的物料再次被转子击碎，难于破碎的物料被转子和固定板挟持而剪断。破碎产品由下部排出。 3、特点和应用： 特点：破碎比大、适应能力强、构造简单、外观尺寸小、操作便捷、易于维护等特点。 应用：中等硬度、软质、脆性、韧性以及纤维状等多种固态废料。 （四）剪切式破碎机 1、原理：通过固定刀和可动刀之间的啮合作用，将固态废料切开或割裂成适宜的形状和尺寸，很适合破碎低二氧化硅含量的松散物料。 2、类型： （1）Von roll型往复剪切式破碎机 （2）Linclemann型剪切式破碎机 （3）旋转剪切式破碎机 （五）辊式破碎机 1、又称对辊破碎机，主要靠剪切和挤压作用破碎废物。 2、类型： （1）光辊破碎机：挤压与研磨作用，较硬物。 （2）齿辊破碎机：单齿辊和双齿辊，劈裂作用，干脆性和黏性较大废物。 3、特点：结构相对比较简单、紧凑、轻便、工作可靠、价格低、能耗低、产品过度粉碎程度小等优点，大范围的使用在处理脆性物料和含泥粘性物料，作为中、细碎之用。 （六）粉磨机 1、球磨机 (1)构造和工作原理： 构造：主要由圆柱形筒体、端盖、中空轴颈、轴承和传动大齿圈等部件组成。筒体内装有直径为25～150mm的钢球。筒体内壁敷设有衬板。 工作原理：磨擦力、离心力和重力；冲击和研磨作用。当筒体回转时，在摩擦力、离心力和突起于筒壁的衬板共同作用下，介质自由泻落和抛落，从而对筒内底脚区内的物料产生冲击、研磨和碾碎，当物料粒径达到粉磨要求后排出。 2、自磨机 三、低温破碎和湿式破碎 1、原理和流程：对于在常温下难以破碎的固态废料，可利用其低温变脆的性能而有效的破碎，亦可利用不一样物质脆化温度的差异进行选择性破碎，即所谓低温破碎技术。常采用液氮作制冷剂。 工艺流程如图示： 固态废料如金属内橡胶制品、 汽车轮胎、塑料导线等先投入 预冷装置，在进入浸冷装置， 橡胶、塑料等易冷脆物质迅速 脆化，由高速冲击式破碎机破 碎，破碎产品再进入不同的分 选设备。 （二）湿式破碎 1、原理和设备：这种使含纸垃圾浆液化的特制破碎机叫湿式破碎机。由圆形槽、多孔筛、切割回转器等组成。该设备为一圆形立式转筒装置，底部有许多筛眼，转筒内装有六只破碎刀，当废纸投入转筒内，因受大水量的急流搅动和破碎转子的破碎形成浆状，浆体由底部筛孔流出。经固液分离器把其中的残渣分出，纸浆送到纤维回收工段，经过洗涤、过筛，将分离出纤维素后的有机残渣经脱水后送去焚烧。 （三）半湿式选择性破碎分选 1、构造原理 半湿式选择性破碎分选是利用固态废料中不同物质的强度和脆 性的差异，在一定湿度下破碎成不同粒度的碎块，然后通过不 同筛孔加以分离的过程。由于该过程是在半湿状态下，通过兼 有选择性破碎和筛分两种功能的装置中实现的，因此，该装置 称为半湿式选择性破碎 分选机。 由两段不同筛孔的外旋 转圆筒筛和筛内与之反 向旋转的破碎板构成。 复习思考题 1、为何需要对固态废料进行破碎处理？ 2、怎样根据固态废料的性质选择破碎方法？ 3、怎样确定破碎比？破碎比与破碎段之间有何内在联系？ 4、选择破碎机时应考虑那些方面？为什么？ 5、试比较低温破碎与常温破碎的区别。 第三节 固态废料的脱水 凡含水率超过90% 的固态废料，必须先脱水减容，以便于包装、运输与资源化利用。 常用的方法： 一、浓缩脱水：主要脱出间隙水 二、机械过滤脱水：主要脱出毛细结合水和表面吸附水。 三、泥浆自然干化脱水：利用自然蒸发和底部滤料、土壤进行过滤脱水 。 一、浓缩脱水 （一）重力浓缩 1、原理：依据固体颗粒与溶液间存在的密度差，借重力作用脱水，脱水后含水量一般在50% 。 2、设备：（1）间隙式浓缩池：间断浓缩，上清液虹吸排出，仅用于小型处理厂的污泥脱水。 （2）连续式浓缩池：结构类似于辐射式沉淀池。一般为直径5~20m的圆形或矩形钢筋混凝土构筑物。可分为带刮泥机和搅动栅、不带刮泥机、带刮泥机多层浓缩池3种。 （1）间隙式浓缩池 （2）连续式浓缩池 （二）气浮浓缩 1、原理：依靠大量小气泡附着在污泥颗粒上，形成污泥颗粒-气泡结合体，进而产生浮力把颗粒带到水表面，用刮泥机刮出的过程。 2、设备：气浮池 3、特点：浓缩速度快，处理时间一般为重力浓缩的1/3左右；占地较少；生成的污泥较干燥，表面刮泥较方便。但基建和操作费用较高，管理较复杂。费用较重力浓缩高2~3倍。 常用的是部分澄清水加压溶气气浮法，流程见下图。 气浮法浓缩工艺流程 气浮池结构类型 （三）离心浓缩 1、原理：利用污泥中的固体颗粒与水的密度及惯性的差异，在非常快速地旋转的离心机中，固体颗粒和水分别受到大小不同的离心力而被分离的过程。 2、设备：倒锥分离板型和螺旋卸料离心机。 3、特点：占地面积小、造价低，但运行与机械维修费用较高。 二、机械过滤脱水 利用具有许多毛细孔的物质作为过滤介质，以过滤介质两侧产生压差作为过滤的推动力，使固态废料中的溶液强制通过过滤介质成为滤液，固体颗粒被截留成为滤饼的固液分离操作。应用最广。 （一）过滤介质 1、织物介质：又称滤布，包括棉、毛、丝、合成纤维等织物，以及由玻璃丝、金属丝制成的网状物。 2、粒状介质：细砂、木炭、硅藻土等细小坚硬的颗粒状物质，多用于深层过滤。 3、多孔固体介质：有很多微细孔道的固体材料，如多孔陶瓷、多孔塑料及多孔金属制成的管或板。耐腐蚀，且孔道细微。 （二）过滤设备 1、真空抽滤脱水机 在负压下操作的脱水过程。常用的真空过滤机为转鼓式：由空心转筒、分配头、污泥贮槽、真空系统和压缩空气系统组成。应用最为广泛。其工作过程包括滤饼形成区Ⅰ、吸干区Ⅱ、反吹区Ⅲ和休止区Ⅳ共四个过程。 2、压滤机 a、自动板框压滤机 b、厢式全自动压滤机 （2）滚压带式脱水机： 滚压带式脱水机 结构图 3、离心脱水机 4、造粒脱水机 基础原理：通过加入高分子混凝剂而使泥渣直接形成含水较低的致密泥丸。 由圆筒和圆锥组成，设备水平放置，分为造粒段、脱水段和压密段。 优点是设备简单，电耗低，管理方便，处理量大。缺点是钢材消耗量大，混凝剂消耗量较高，污泥泥丸紧密性较差。适于含油污泥的脱水。 三、泥浆自然干化脱水 复习思考题 1、固态废料浓缩脱水的方法有那几种？试比较各自的优缺点。 2、固态废料机械脱水的方法有哪几种？ 试比较各自优缺点。 3、真空过滤机的工作过程包括哪几个过程？ 第四节 固态废料的热处理 热处理是利用热物理方法改变固态废料状态的过程。 包括干燥脱水、热分解、烧成、焙烧等。 一、固态废料的干燥脱水 （一）原理 干燥脱水是排除固态废料中的自由水和吸附水（去湿）的过程，干燥后含水率可降至20%~40%。 大多数都用在城市垃圾经破碎、分选后的轻物料或经脱水处理后的污泥。 干燥是利用加热使物料中水分蒸发。 常用措施： （1）将物料分解破碎以增大蒸发面积，提高蒸发速度。 （2）使用尽可能高的热载体或通过减压增加物料和热载体间温度差，增加传热推动力。 （3）通过搅拌增大传热传质系数，以强化传热传质过程。 （二）干燥设备 1、转筒干燥器 主要部件是与水平线稍有倾角安装的旋转金属圆筒， 物料由高端给入，由上向下，高温烟气由下向上呈逆流操作。随着圆筒的旋转，物料在筒内壁的螺旋板推动与分散作用下，连续的从上端向下端传输，并由出口排出。 物料在筒内停留约30~40min。尾气有排气口进入除尘器，净化后排放。已干燥的物料从底部排出。 2、流化床干燥器 待干燥的物料连续地布撒在网孔水平传送带上，使之通过逆向高温气流的水平干燥器。 在金属网或多孔板上铺 上厚度3~15cm的透气性 材料，热风以0.5~1.3m/s 的速度通过料层进行干燥。 燥物料自入口到出口 移动过程中得到干燥，其 水分降低变轻。热风由上 而下或由下而上通过料层， 用风机使大部分热风循环， 只排出一部分废气。 3、隧道干燥器 是一种循环履带干燥器，一种废物在窑内可以流动（运动前进）的大型干燥室。一般都会采用逆流干燥，热气流方向与废物移动方向相反，可使废物平稳均匀升温，逐渐燥。废物的移动可采用窑车或采用链板或网带等，可连续工作，也可间歇操作。利用率和生产效率高，干燥质量稳定，便于调节控制。但须避免介质气体出口温度过低，且进口的湿料温度要高于气体出口的气体温度。 二、固态废料的热分解 三、固态废料的烧成 四、固态废料的焙烧 五、固态废料的热处理设备 2、竖窑 3、隧道窑 4、倒焰窑 习题及思考题 1、名词：热分解、烧成、焙烧。 2、固废干燥一般采取哪些措施？常用设备有哪些？ 3、热处理设备有哪些？ 固态废料的热分解是指晶体状的固态废料在较高温度下脱除其中吸附水及结合水或同时脱除其他易挥发物质的过程。包括：热分解脱水、氧化分解脱除挥发组分、分解熔融、熔融 1、热分解脱水 是指在热状态下使废物分子内部的结合水分解排出的过程，排出结合水后的废物资源化利用档次可得到提高。 (1)含高岭石废物 煤矸石，主要组分为高岭石，在400～600℃失去大量结构水与结晶水，剩下2－3％的水分直到750～800 ℃时才完全脱除。 (2)废石膏 广泛存在的化工废渣。石膏脱除结构水的温度较低，并被用来制取烧石膏。不同的煅烧条件，可制取不同性能的热石膏，反应如下： 半水石膏有α型与β型两种， α型凝结硬化比β型快，得到同样稠度所需的拌和用水少，强度高。半水石膏再进一步加热，可得到Ⅱ型无水石膏(CaSO4)。这种石膏加水不会硬化，在其中加入明矾、硼砂、硅砂，黏土等做促硬剂，在800~1200煅烧，可得到具有硬化性的石膏。 2、氧化分解脱除挥发组分 一些固态废料，如碳酸盐、硫酸盐、氧化物等在高温煅烧时易发生分解，脱除其中的易挥发组分，这些固态废料常可采用煅烧的方法提高性能，使其得到更有效的利用。 (1)碳酸盐的热分解 650～900 ℃开始发生热分解，放出，变为氧化物，直到1000 ℃基本分解完毕。反应如下： 石灰石煅烧: 菱镁矿煅烧: 白云石煅烧: CaO、MgO水化能力很强，可当作胶凝材料。如若将煅烧生成的CaO和CO2反应，则生成沉淀碳酸钙(轻质碳酸钙)，反应如下： 轻质碳酸钙的粒度极细，白度很高，是优良的填料、涂料，广泛作为化工原料。同样办法能够制备轻质碳酸镁，而CO2是生产碳酸盐、干冰和饮料的重要原料 (2)硫酸盐的热分解 300℃以下为低温脱水阶段，在氧化气氛中直至1300 ℃才急剧分解 如若在还原气氛下，则在910℃开始被还原成亚硫酸钙，继而在高温下分解 (3)碳素、硫化物及有机物的氧化 低温阶段，矿物气孔率较高，表面易吸附烟气中一氧化碳的分解产物(碳素)，当有氧化铁存在是，一氧化碳的低温沉碳反应加剧，一直进行到800～900为℃止。 碳素及有机物在600 ℃以上才开始氧化，一直进行到高温阶段，即 含有硫化物的废物，硫化物的氧化反应一般在800 ℃左右才基本结束。 (4)氧化铁的热分解 氧化气氛中:1250 ℃开始分解，1370 ℃下发生急剧反应 还原气氛中：1100 ℃开始大量分解 注意：在上述热解过程中烧制产品时，其氧化分解产生的(CO2、SO2及有机物气体)必须在氧化分解期充分逸散，否则在高温烧成期易产生气泡等对烧结制品产生破坏。 3、分解熔融 一些硅酸盐矿物，如尾矿，在高温下热解，易转变成新的结晶矿物，同时产生具有补充组分的液相。对固态废料生产陶瓷、耐火材料、玻璃、铸石等高温材料具备重要作用。 4、熔融 将固态废料在熔点条件下转变为液相高温流体的工艺过程，有单一成分的熔融和复合成分的熔融。 (1)单一成分的熔融 将单一组分的高纯度氧化物用电弧炉活高频电炉熔融，以获得稳定的结晶。 (2)复合成分的熔融 指由两种以上的被熔融物经过相互熔融(在熔融状态下互相混合)，使之发生高温反应的工艺流程，其目的是制造各种硅酸盐制品，同时也是金属冶炼的一个重要工序。特点是被熔融物事先按组分进行配料，然后对配料混合物进行高温熔融制铸石、熔制水泥、熔制磷肥和熔制人造矿物等。 烧成是指在远高于废物热分解温度下进行的高温煅烧，也称重烧。 目的是为了稳定废物中氧化物或硅酸盐矿物的物理状态，变为稳定的固相材料(惰性材料)。为促进变化的进行，有时也使用矿化剂或稳定剂。这个稳定化处理，从现象上看有再结晶作用，使之变为稳定型变体以及使高密度矿物常压稳定化等作用。 (1)再结晶 氢氧化物和碳酸盐矿物在较低温度下产生热分解生成的各种氧化物，一般结晶度较差，但活性较大。如果将这些氧化物作为耐火材料原料、陶瓷或精细陶瓷材料以及惰性填料、涂料等使用，必须在更高温度下进行少成，使之充分再结晶，提高强度。 (2)变体的稳定化 不少氧化物和硅酸盐化合物存在有两种以上的结晶变体，天然矿物一般是以低温型产出，经过加热后可转变为高温型。 转变的形式有两种：a、一定温度下呈可逆变化，是转变速度很快的互变型(α?β型)；b、在某一温度范围内长时间缓慢变化的不可逆单变型。 高温变体一般比低温变体具有较空旷的结构，在添加稳定剂后低温下也可保持稳定华状态。 例如：块状石英经过粉碎用作玻璃原料时，先将矿石加热温度1300～1400，使之发生高温转变，以膨胀状态投入水中急冷，整个块体发生膨胀裂变，非常容易被粉碎。 (3)高密度矿物的稳定化 在常压下将矿物加热，在一定温度下呈现有激烈的一场膨胀，密度下降，同时发生热分解，变为常压下稳定的其他结晶相 (4)坯体烧成中的玻化成瓷作用 预成型的坯体，在烧成过程中，除了矿物结晶改变外，还由于高温下液相的生成及再结晶的作用，在烧制过程中还会产生一些低共熔化合物。由于这些物质的生成加上高温收缩聚集，会使坯体颗粒之间产生胶结固化，即在未加外来黏结剂下会产生玻化成瓷作用，这是陶瓷工业的基础，也是固态废料之辈高温材料的基础。 焙烧是在低于熔点的温度下热处理废物的过程，目的是改变废物的化学性质和物理性质，以便于后续的资源化利用。 焙烧后的产品称为焙砂。 根据焙烧过程主要化学反应的性质，固态废料的焙烧大致有还原焙烧、氧化焙烧、氯化焙烧和硫酸化焙烧、加盐焙烧等。 (1)还原焙烧 是指在还原性气氛中将固态废料中的金属氧化物转变成低价金属氧化物或金属的过程。 多媒体演示 多媒体演示 1、线、造粒脱水机 转鼓线、线、鼓风机 I、滤饼形成区； II、吸干区； III、反吹区； IV、休止区 1、空心转筒；2、污泥槽； 3、扇形格；4、分配头； 5、转动部件；6、固定部件； 7、与线、与空压机相通的孔； 9、与各扇形间格相通的孔； 10、刮刀；11、泥饼； 12、皮带输送机； 13、线、压缩空气管路 GP型转鼓真空过滤机 过虑段工作线.75～1.1mm/s。 （1）板框压滤机：采用压滤脱水 基本结构：板与框相间排列而成，在滤板两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排除的孔道，滤液在压力下通过滤布沿沟槽与孔道排出压滤机，从而使污泥脱水。 a、自动板框 压滤机； b、厢式全自动压滤机。 自动板框压滤机 1、主梁；2、滤布；3、固定压板；4、滤板；5、滤框6、活动压板；7、压紧机构；8、洗刷槽 自动板框压滤机工作过程 1、滤布；2、滤框；3、橡胶膜；4、隔板；5、滤板；6、多孔网板；7、上滚筒；8、下滚筒；9、进料口 采用滚压脱水 主要由滚压轴和滤布组成。 a、对置滚压式：滚压轴处于上下垂直的相对位置，压榨时间几乎是瞬时的，接触时间短，但压力大，污泥所受压力等于滚压轴施加压力的2倍。 b、水平滚压式：滚压轴上下错开，依靠滚压轴施于滤布的张力压榨污泥，压力较小，压榨时间比较久。由于滚压时两层滤布的旋转半径不同，其上下两层滤布的速度不同，从而在滚压过程中对污泥产生一种剪切力，促使滤饼脱水。 （1）离心过滤机：a、圆锥型，b、圆筒型。 （2）离心沉降脱水机：主要由螺旋输送器、转筒、空心转轴、罩盖及驱动装置组成。 a、圆锥型； b、圆筒型。 （3）沉降过滤式离心脱水机：沉降与过滤结合的脱水设备。 优缺点及应用：能连续生产，可自动化控制，占地

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