13.开机或调机品由品管人员取出标准样品进行比对外观结构，确认OK后生产.—首件确认

  14.对IPQC/作业员取不良产品在现场实物教育指导，并制定不良看板挂于产线.首件确认时要求IPQC画出毛边样，由产线进行按照毛边样来加工毛边/刺，工艺流程中由IPQC进行抽检每一穴产品是不是加工到位.

  26.SIP的更新与制定，依照产品的特性和客户的要求适当的作修改，以预防问题重复性发生；制程检验规范(SIP)的标准化，增加功能性测试和客户真正的需求重点项目检验。

  27.样品的收集及不良看板的制定；以及制作不良外观限度样本并提供给客户或我司项目签样，品管检验以此外观限度样严格执行

  1.制定品管日常工作稽核记录表，由班长每天对所有QC人员进行督导工作。--工作督导

  3.IPQC对产线加工后产品做巡检，确认作业员现场加工产品的品质，发现不良进行标示隔离及通知产线线长进行改善。--制程控制

  4.制定不良图片管控标准，取不良实物对检验员进行讲解此重点管控要点.要求制程作业中做重点监控。--不良管控预防

  1.上模时首检确认毛边，由QC画出毛边样并进行对线长/作业员进行指导削毛边，

  2.固定人员作业，新进人员由线长进行培训合格后再上岗，由线长每天进行督导规定员工削进胶口和毛边的手法.

  3.固定人员作业，由线长每天进行督导作业员加工手法，以提高人员的熟练度及自检意识.

  9.严格按照成型参数表调整射出速度；并优化成型数，完善制定出成型标准参数表

  12.在优化调整成型相关参数，要求技术人员严格按照《成型条件工艺标准表》执行调机作业.

  31.宣导员工机位、工作台以及样品放置盒禁止私人物品，样品盒放置的必须是当班机位生产样件

  32.机位工作台上悬挂不良图片管控标准，以便于员工明了自检注意项和提高巡检工作效率

  13.技术人员在调机时由品管人员需重新确认外观结构，并由技术班长进行复检一次.

  14.检验发现不良直接反应给线长，并由线长进行标示隔离，且统一作报废处理，以防作业员处理不当而流出

  在加工作业台上贴上“产品加工完必须要全检”标签卡，以便让所有员工知道此产品作业要求全检自检动作.

  2.固定人员作业，在削的过程中100%自检目视削的位置，统一规定削毛边的手法.

  19.前期在SIP中备注毛边位置增加在履历表中.检验员在比对样品同时依SIP要求检验.

  20.要求检验人员在巡检时需要核对首件样品，并保留巡检样品，由白/夜班人员进行互检，以便立即察觉缺陷作改善，班长进行每天确认一遍.

  21.产线送到FQC检验的产品（未打包产品）需用标签标示清楚料号，检验好后打包人员根据对应的标示进行确认打包；打包好的产品由QC检验实物与外箱标签及纸板一致性，并要求在纸板和外箱标签上签上工号.

  22.制定出产品的对比图，以便于识别产品的区别，防止标签与实物不符问题再发生.

  23.对于标签贴错/混料问题对所有Qc人员进行培训，并制定结构相似对比图作核对管控；同时要求产线在送检FQc产品贴上料号标签，并对其检验Ok后在纸板上签名.

  24.要求首件确认时需要核对穴号，确保取出一模产品（所有穴号）作量测，班长进行复检确认.

  16.规定IPQC抽检方法，要求IPQC人员对每箱产品的上/中/下位置做抽检

  17.要求IPQC检验人员首件确认产品外观结构时需比对标准样品，巡检IPQC每班每两小时必须检验确认并保留整模样品，以便及时有效地发现问题及便于追溯.

  18.规定检验产品结构外观的方法，每班IPQC在确认检验产品每一处位置时需要用白色笔点到此处（检验过的位置）；即：每班要求比对样品检到的位置需要用白色笔点到此处，以防止漏检

  8.白夜班交接时以样品提供作交接，交接的问题记录完整正确的记录在交接本中.--交接要求

  9.检验产品要求每一袋作抽检动作；两班交接时的产品需要由当班盖章人员进行复检。--检验要求

  12.对削好毛边的产品要求检验员每2H进行巡检作业员的作业手法和加工好的产品，

  1.作业过程中执行不到位.2.人员检验能力和检验力度有待提高；3.人员检验意识性不够强和主动察觉缺陷不积极；

  4.检验察觉缺陷的处理与追踪进度慢；5.人员团队合作精神不够强；6.检验人员对检验的作业流程不够熟悉；7.量测手法上统一性有待加强；8.SIP的更新与制定不及时；9.样品建立完整性不够.

  4.每个作业员加工固定一个穴号，在削的过程中自检目视削的位置，要求作业员动刀时控制产品表面削过头，若有不良及时挑选报废，以防不良流下工站

  5.将不良图片悬挂于现场，每日对作业员实物指导，并制定不良限度样品，以便作业员自检作参考.

  6.依不同产品要求做增加输送带作业，产品由机器手取出放置在输送带上，由专人去料头后直接摆放在托盘中。

  5.QC人员在抽检时对每一盘产品做抽检，产线作业员在工艺流程中要求QC人员进行确认，要求IPQC加大抽检数量，按AQL 0.15进行抽。--规定检验方法

  6.强化班组长的工作落实；班长主要负责QC人员工作安排和首/巡检的落实力度，尺寸的复核等；组长主要负责监控工作力度，异常处理等.--工作督导

  7.班组长对QC首件、巡检每天2次的稽核督导工作，对客诉过的尺寸不良由班长进行再复测确认动作.--工作督导