13.开机或调机品由品管人员取出标准样品进行比对外观结构,确认OK后生产.—首件确认
14.对IPQC/作业员取不良产品在现场实物教育指导,并制定不良看板挂于产线.首件确认时要求IPQC画出毛边样,由产线进行按照毛边样来加工毛边/刺,工艺流程中由IPQC进行抽检每一穴产品是不是加工到位.
26.SIP的更新与制定,依照产品的特性和客户的要求适当的作修改,以预防问题重复性发生;制程检验规范(SIP)的标准化,增加功能性测试和客户真正的需求重点项目检验。
27.样品的收集及不良看板的制定;以及制作不良外观限度样本并提供给客户或我司项目签样,品管检验以此外观限度样严格执行
1.制定品管日常工作稽核记录表,由班长每天对所有QC人员进行督导工作。--工作督导
3.IPQC对产线加工后产品做巡检,确认作业员现场加工产品的品质,发现不良进行标示隔离及通知产线线长进行改善。--制程控制
4.制定不良图片管控标准,取不良实物对检验员进行讲解此重点管控要点.要求制程作业中做重点监控。--不良管控预防
1.上模时首检确认毛边,由QC画出毛边样并进行对线长/作业员进行指导削毛边,
2.固定人员作业,新进人员由线长进行培训合格后再上岗,由线长每天进行督导规定员工削进胶口和毛边的手法.
3.固定人员作业,由线长每天进行督导作业员加工手法,以提高人员的熟练度及自检意识.
9.严格按照成型参数表调整射出速度;并优化成型数,完善制定出成型标准参数表
12.在优化调整成型相关参数,要求技术人员严格按照《成型条件工艺标准表》执行调机作业.
31.宣导员工机位、工作台以及样品放置盒禁止私人物品,样品盒放置的必须是当班机位生产样件
32.机位工作台上悬挂不良图片管控标准,以便于员工明了自检注意项和提高巡检工作效率
13.技术人员在调机时由品管人员需重新确认外观结构,并由技术班长进行复检一次.
14.检验发现不良直接反应给线长,并由线长进行标示隔离,且统一作报废处理,以防作业员处理不当而流出
在加工作业台上贴上“产品加工完必须要全检”标签卡,以便让所有员工知道此产品作业要求全检自检动作.
2.固定人员作业,在削的过程中100%自检目视削的位置,统一规定削毛边的手法.
19.前期在SIP中备注毛边位置增加在履历表中.检验员在比对样品同时依SIP要求检验.
20.要求检验人员在巡检时需要核对首件样品,并保留巡检样品,由白/夜班人员进行互检,以便立即察觉缺陷作改善,班长进行每天确认一遍.
21.产线送到FQC检验的产品(未打包产品)需用标签标示清楚料号,检验好后打包人员根据对应的标示进行确认打包;打包好的产品由QC检验实物与外箱标签及纸板一致性,并要求在纸板和外箱标签上签上工号.
22.制定出产品的对比图,以便于识别产品的区别,防止标签与实物不符问题再发生.
23.对于标签贴错/混料问题对所有Qc人员进行培训,并制定结构相似对比图作核对管控;同时要求产线在送检FQc产品贴上料号标签,并对其检验Ok后在纸板上签名.
24.要求首件确认时需要核对穴号,确保取出一模产品(所有穴号)作量测,班长进行复检确认.
16.规定IPQC抽检方法,要求IPQC人员对每箱产品的上/中/下位置做抽检
17.要求IPQC检验人员首件确认产品外观结构时需比对标准样品,巡检IPQC每班每两小时必须检验确认并保留整模样品,以便及时有效地发现问题及便于追溯.
18.规定检验产品结构外观的方法,每班IPQC在确认检验产品每一处位置时需要用白色笔点到此处(检验过的位置);即:每班要求比对样品检到的位置需要用白色笔点到此处,以防止漏检
8.白夜班交接时以样品提供作交接,交接的问题记录完整正确的记录在交接本中.--交接要求
9.检验产品要求每一袋作抽检动作;两班交接时的产品需要由当班盖章人员进行复检。--检验要求
12.对削好毛边的产品要求检验员每2H进行巡检作业员的作业手法和加工好的产品,
1.作业过程中执行不到位.2.人员检验能力和检验力度有待提高;3.人员检验意识性不够强和主动察觉缺陷不积极;
4.检验察觉缺陷的处理与追踪进度慢;5.人员团队合作精神不够强;6.检验人员对检验的作业流程不够熟悉;7.量测手法上统一性有待加强;8.SIP的更新与制定不及时;9.样品建立完整性不够.
4.每个作业员加工固定一个穴号,在削的过程中自检目视削的位置,要求作业员动刀时控制产品表面削过头,若有不良及时挑选报废,以防不良流下工站
5.将不良图片悬挂于现场,每日对作业员实物指导,并制定不良限度样品,以便作业员自检作参考.
6.依不同产品要求做增加输送带作业,产品由机器手取出放置在输送带上,由专人去料头后直接摆放在托盘中。
5.QC人员在抽检时对每一盘产品做抽检,产线作业员在工艺流程中要求QC人员进行确认,要求IPQC加大抽检数量,按AQL 0.15进行抽。--规定检验方法
6.强化班组长的工作落实;班长主要负责QC人员工作安排和首/巡检的落实力度,尺寸的复核等;组长主要负责监控工作力度,异常处理等.--工作督导
7.班组长对QC首件、巡检每天2次的稽核督导工作,对客诉过的尺寸不良由班长进行再复测确认动作.--工作督导
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