1.本发明涉及固体粉碎技术领域，尤其涉及一种固态废料处理用粉碎装置的粉碎方法。

  2.固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质(国外的定义则更广泛，动物活动产生的废弃物也属于此类)，通俗地说，就是“垃圾”，最重要的包含固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等，有些国家把废酸、废碱、废油、废有机溶剂等高浓度的液体也归为固体废弃物。

  3.固体废弃物在做处理时，由于体积过大太占处理箱空间，不便工作人员操作，因此常常对废弃物进行粉碎再利用，在对废弃物粉碎的过程中经常需要软化加热再利用，由于废弃物体积大小不一，在加热的过程中受热程度不同，导致加热时能耗较大，废物回收处理效率降低。

  4.本发明的目的是未解决现存技术中由于废弃物体积大小不一，在加热的过程中受热程度不同，导致加热时能耗较大，废物回收处理效率降低的问题，而提出的一种固态废料处理用粉碎装置的粉碎方法。

  6.一种固态废料处理用粉碎装置，包括处理箱和反应桶，所述反应桶的进料端与处理箱的出料端之间连接有送料辊，还包括：所述处理箱的进口端对称安装有第一分料辊和第二分料辊，所述处理箱的内部安装有若干料筒，若干所述料筒的出料端共同安装有收料管，其中，靠近所述反应桶一侧的料筒内安装有第一加工组件；所述反应桶包括燃烧室和处理室，所述处理室内设置有第二加工组件和第三加工组件；布袋除尘器本体，安装在处理箱的下方，所述布袋除尘器本体上设有的进风口通过进风管分别与收料管和燃烧室连通。

  7.为了对废物进行大小筛分，对大件的废物进行初步破碎加工，优选地，所述第一分料辊和第二分料辊的端部贯穿处理箱并安装有第一齿轮，两侧所述第一齿轮啮合连接，所述处理箱的侧壁上通过安装座安装有电机，所述电机的输出端安装有第一带轮，所述第一分料辊贯穿出处理箱的一端并位于第一齿轮的外侧安装有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带连接。

  8.为了对大件废物进行破碎加工，进一步地，所述第一加工组件包括两个对称转动连接在料筒内的破碎辊，所述破碎辊上等距安装有锤头，所述破碎辊两侧的料筒壁上安装有弹性板，其中，一侧所述破碎辊的端部贯穿出处理箱依次安装有第二齿轮和第三带轮，所述第三带轮与第二带轮之间通过皮带连接，另一侧所述破碎辊的端部贯穿出处理箱安装有第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮啮合连接。

  9.为了减少废物在破碎时，残留在固态废料内的一些液体使破碎的固体残渣粘覆在

  弹性板上，更进一步的是，所述破碎辊位于料筒内的两端均固定连接有环扣，所述环扣上沿轴向等距安装有弹簧，所述弹簧远离环扣的一端固定连接有敲打块。

  10.为了对废物进行二次粉碎，优选地，所述第二加工组件包括安装在处理室内底部的隔板和收集盘，所述收集盘位于隔板的下方，所述收集盘开口处的内壁固定安装有气管，所述气管上均匀分布有高压喷嘴。

  11.为了更好的提高废热利用率，进一步地，所述反应桶远离处理箱的一侧设置有换热器，所述布袋除尘器本体上设有的第一风机的出风口以及与该出风口相适配的出风管经过换热器与气管连通，与所述燃烧室连通的进风管经过换热器与布袋除尘器本体连接。

  12.为了对二次破碎的废物再来加工，进一步地，所述第三加工组件包括开设在隔板上的贯通孔，所述贯通孔上表面通过法兰安装有第一抽风管，所述第一抽风管上安装有第二风机，所述处理室内转动安装有一对研磨辊，一对所述研磨辊的下端设置有料斗，所述料斗与布袋除尘器本体上设有的进风口之间连接有第二抽风管。

  13.为了使废气达到排放指标，减少环境污染，优选地，的所述燃烧室连接的进风管上通过阀门连接有净化单元。

  14.为实现废气再利用，提高节能效益，优选地，所述处理室与燃烧室之间连通有回流管，所述回流管上安装有旋风分离器本体。

  15.—种固态废料处理用粉碎装置的粉碎方法，其特征是，操作步骤如下：

  16.步骤1：废弃物通过第一分料辊和第二分料辊进行分料，使大小不同的废弃物分别通过不同的料筒，大件废弃物经过料筒时通过第一加工组件进行初破碎，并与小件废弃物通过送料辊输送至处理室内；

  17.步骤2：燃烧室对处理室加热，内含烟气的进风管经过换热器与布袋除尘器本体连接进行除尘，排放出的气体经过换热器输送至气管内，对初步破碎的废料进行二次气流粉碎；

  18.步骤3：第二风机将粉碎后的废物颗粒抽至第三加工组件内进行研磨，并抽回布袋除尘器本体内，通过灰斗收集。

  19.与现存技术相比，本发明提供了—种固态废料处理用粉碎装置，具备以下有益效果：

  20.1、该种固态废料处理用粉碎装置，通过八字形的第一分料辊和第二分料辊进行分料，较大的废物从第一分料辊和第二分料辊最宽的下料腔落入料筒内，经过锤头的高速冲击对废物进行破碎，同时弹性板对锤头撞击而来的废物进行反弹，反弹的废物再一次与非常快速地旋转的锤头进行碰撞，再次进行破碎作用，使输送至反应桶内的废物物料大小基本一致，减少后续破碎时的额外能耗；

  21.2、该种固态废料处理用粉碎装置，通过布袋除尘器本体上经过与进风管进行换热的出风管将第一风机抽入的风输送至气管内高压喷嘴将超音速气流吹入收集盘内形成高速气流旋涡，高速气流旋涡带动初步破碎的废弃物产生高速运动，在运动过程中，速度较慢的废物与速度较快的废物发生强烈的碰撞并粉碎，进行二次粉碎，减少粒径。

  24.图3为本发明提出的一种固态废料处理用粉碎装置的第一加工组件结构示意图；

  25.图4为本发明提出的一种固态废料处理用粉碎装置的收集盘结构示意图；

  26.图5为本发明提出的一种固态废料处理用粉碎装置的图1中a部分结构示意图；

  27.图6为本发明提出的一种固态废料处理用粉碎装置的图2中b部分结构示意图。

  28.图中：1、反应桶；101、燃烧室；102、处理室；2、处理箱；3、送料辊；4、第一分料辊；5、料筒；6、收料管；7、布袋除尘器本体；8、进风管；9、第一齿轮；10、第二分料辊；11、电机；12、第一带轮；13、第二带轮；14、破碎辊；1401、锤头；15、弹性板；16、第二齿轮；17、第三带轮；18、第三齿轮；19、收集盘；20、气管；21、高压喷嘴；22、换热器；23、第一风机；24、出风管；25、隔板；2501、贯通孔；26、第一抽风管；27、第二风机；28、研磨辊；29、料斗；30、第二抽风管；31、净化单元；32、回流管；33、旋风分离器本体；34、环扣；35、弹簧；36、敲打块。

  29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

  30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

  32.参照图1-6，—种固态废料处理用粉碎装置，包括处理箱2和反应桶1，反应桶1的进料端与处理箱2的出料端之间连接有送料辊3，还包括：处理箱2的进口端对称安装有第一分料辊4和第二分料辊10，处理箱2的内部安装有若干料筒5，若干料筒5的出料端共同安装有收料管6，其中，靠近反应桶1一侧的料筒5内安装有第一加工组件。

  33.第一分料辊4和第二分料辊10呈八字形安装在处理箱2内，使第一分料辊4和第二分料辊10之间的下料腔由小变大，处理箱2上工位的废物下料端位于第一分料辊4和第二分料辊10相互靠近的一端，较小的废物在输送初期就直接从下料腔直接落入料筒5内，较大的废物从第一分料辊4和第二分料辊10最宽的下料腔落入料筒5内，经过第一加工组件进行初步破碎，使输送至反应桶1内的废物物料大小基本一致，减少后续破碎时的额外能耗。

  34.需要说明的是，第一分料辊4和第二分料辊10为两个反向旋转的螺杆，对废物进行输送。

  35.参阅图1和图2和图5，对方案中第一分料辊4和第二分料辊10，进一步进行了优化。

  36.第一分料辊4和第二分料辊10的端部贯穿处理箱2并安装有第一齿轮9，两侧第一齿轮9啮合连接，处理箱2的侧壁上通过安装座安装有电机11，电机11的输出端安装有第一带轮12，第一分料辊4贯穿出处理箱2的一端并位于第一齿轮9的外侧安装有第二带轮13，第一带轮12与第二带轮13之间通过皮带连接。

  37.在电机11的工作期间带动，旋转的第一带轮12通过皮带带动第二带轮13转动，转动的第二带轮13带动同轴的第一分料辊4旋转，旋转的第一分料辊4通过第一齿轮9带动啮合连接的第二分料辊10转动，达到第一分料辊4和第二分料辊10反向旋转的目的，实现废物

  38.需要说明的是，第一分料辊4和第二分料辊10相互靠近的一端高于另一端，方便大件废物的滚动，第一带轮12为双槽带轮，用于带动第二带轮13和第三带轮17的转动，送料辊3安装在收料管6中，送料辊3为螺杆，将大小基本一致的废物运送至反应桶1内。

  39.反应桶1包括燃烧室101和处理室102，处理室102内设置有第二加工组件和第三加工组件。

  40.处理室102贯穿燃烧室101，燃烧室101将处理室102包裹在内，对处理室102提供热能。

  41.布袋除尘器本体7，安装在处理箱2的下方，布袋除尘器本体7上设有的进风口通过进风管8分别与收料管6和燃烧室101连通。燃烧室101连接的进风管8上通过阀门连接有净化单元31。

  42.布袋除尘器本体7内设置的第一风机23将第一加工组件破碎时产生的灰尘和燃烧室101内燃料燃烧时产生的部分烟气进行回收过滤，另一部分未被回收的烟气通过阀门排放至净化单元31内经过净化后排放至大气。

  43.需要说明的是，净化单元31包括净化箱，以及依次插在净化箱内的初效滤网，用于过滤大颗粒烟气和部分生物炭；活性炭除臭滤网，吸附气体中的异味；冷触媒滤网，将气体中含有的细菌分解成二氧化碳。

  44.处理室102与燃烧室101之间连通有回流管32，回流管32上安装有旋风分离器本体33。

  45.旋风分离器本体33将处理室102内部分废物气化产生的合成气和焦油作为燃料通过回流管32经过旋风分离器本体33和换热器22流向燃烧室101内的燃烧器，减少液化石油气的消耗，起到节能效益。

  47.第一加工组件包括两个对称转动连接在料筒5内的破碎辊14，破碎辊14上等距安装有锤头1401，破碎辊14两侧的料筒5壁上安装有弹性板15，其中，一侧破碎辊14的端部贯穿出处理箱2依次安装有第二齿轮16和第三带轮17，第三带轮17与第二带轮13之间通过皮带连接，另一侧破碎辊14的端部贯穿出处理箱2安装有第三齿轮18，第二齿轮16和第三齿轮18啮合连接。

  48.通过持续向料筒5内添加物料，破碎辊14在工作时在旋转第二齿轮16和第三齿轮18的带动下非常快速地旋转，锤头1401的高速冲击对废物进行破碎，同时弹性板15对锤头1401撞击而来的废物进行反弹，反弹的废物再一次与非常快速地旋转的锤头1401进行碰撞，再次进行破碎作用。

  49.参阅图3，破碎辊14位于料筒5内的两端均固定连接有环扣34，环扣34上沿轴向等距安装有弹簧35，弹簧35远离环扣34的一端固定连接有敲打块36。

  50.破碎辊14在旋转的过程中，通过离心力使敲打块36击打在弹性板15上，并通过弹簧35拉回，敲击使弹性板15上产生振动，使粘覆在弹性板15上的废物残渣落入料筒5内。

  53.参阅图1和图2和图4，与实施例1基本相同，更进一步的是，第二加工组件包括安装

  在处理室102内底部的隔板25和收集盘19，收集盘19位于隔板25的下方，收集盘19开口处的内壁固定安装有气管20，气管20上均匀分布有高压喷嘴21。

  54.高压喷嘴21将超音速气流吹入收集盘19内形成高速气流旋涡，高速气流旋涡带动初步破碎的废弃物产生高速运动，在运动过程中，速度较慢的废物与速度较快的废物发生强烈的碰撞并粉碎，由此产生的离心力将大颗粒废物在收集盘19的外围运行，达到一定的要求的废物颗粒向中心汇集。

  55.参阅图1和图2，反应桶1远离处理箱2的一侧设置有换热器22，布袋除尘器本体7上设有的第一风机23的出风口以及与该出风口相适配的出风管24经过换热器22与气管20连通，与燃烧室101连通的进风管8经过换热器22与布袋除尘器本体7连接。

  56.经过与进风管8进行换热的出风管24对初步破碎的废物进行初步的加温，减少燃烧室101的额外消耗。

  58.参阅图2和图6，与实施例1和实施例2基本相同，更进一步的是，第三加工组件包括开设在隔板25上的贯通孔2501，贯通孔2501上表面通过法兰安装有第一抽风管26，第一抽风管26上安装有第二风机27，处理室102内转动安装有一对研磨辊28，一对研磨辊28的下端设置有料斗29，料斗29与布袋除尘器本体7上设有的进风口之间连接有第二抽风管30。

  59.在第二风机27的作用下，将达到一定的要求的废物颗粒抽至一对研磨辊28之间进行细磨，在布袋除尘器本体7上设有第一风机23的作用下将细磨产生的灰分收集做统一处理。

  61.步骤1：废弃物通过第一分料辊4和第二分料辊10进行分料，使大小不同的废弃物分别通过不同的料筒5，大件废弃物经过料筒5时通过第一加工组件进行初破碎，并与小件废弃物通过送料辊3输送至处理室102内；

  62.步骤2：燃烧室101对处理室102加热，内含烟气的进风管8经过换热器22与布袋除尘器本体7连接进行除尘，排放出的气体经过换热器22输送至气管20内，对初步破碎的废料进行二次气流粉碎；

  63.步骤3：第二风机27将粉碎后的废物颗粒抽至第三加工组件内进行研磨，并抽回布袋除尘器本体7内，通过灰斗收集。

  65.打开燃气控制阀点燃燃烧室101，对处理室102进行预热，燃烧室101产生大量的烟气，打开燃烧室101上进风管8的阀门，一部分通过换热器22和布袋除尘器本体7回收，另一部分通过净化单元31排放，当处理室102达到预定温度后，处理箱2上工位的废物下料端位于第一分料辊4和第二分料辊10相互靠近的一端，较小的废物在输送初期就直接从下料腔直接落入料筒5内，较大的废物从第一分料辊4和第二分料辊10最宽的下料腔落入料筒5内，破碎辊14在工作时在旋转第二齿轮16和第三齿轮18的带动下非常快速地旋转，锤头1401的高速冲击对废物进行破碎，同时弹性板15对锤头1401撞击而来的废物进行反弹，反弹的废物再一次与非常快速地旋转的锤头1401进行碰撞，再次进行破碎作用使输送至反应桶1内的废物物料大小基本一致，并一同输送至处理室102内，布袋除尘器本体7通过一侧的进风管8将破碎时产生的灰尘吸附，

  66.布袋除尘器本体7上经过与进风管8进行换热的出风管24将第一风机23抽入的风

  输送至气管20内高压喷嘴21将超音速气流吹入收集盘19内形成高速气流旋涡，高速气流旋涡带动初步破碎的废弃物产生高速运动，在运动过程中，速度较慢的废物与速度较快的废物发生强烈的碰撞并粉碎，由此产生的离心力将大颗粒废物在收集盘19的外围运行，达到一定的要求的废物颗粒向中心汇集，

  67.第二风机27的作用下，将达到一定的要求的废物颗粒抽至一对研磨辊28之间进行细磨，在布袋除尘器本体7上设有第一风机23的作用下将细磨产生的灰分收集做统一处理。

  68.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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