①大多数固态废料是由不同颗粒与颗粒间的空隙组成的集合体。自然堆放的固态废料，其表观体积是废物颗粒有效体积与空隙占有的体积之和。

  ③当固体废物受到外界压力时，各颗粒间相互挤压，变形或破碎，达到重新组合的效果。

  ③应注意压实过程中的详细情况，如城市垃圾压缩过程中会出现水分，塑料热压时会粘在压头上等，应对不同废物采用不一样的压缩设备。

  影响破碎过程的因素是物料机械强度及破碎力。物料的机械强度是物料一系列力学性质所决定的综合指标，力学性质主要有硬度、解理、韧性及物料的结构缺陷等。

  硬度是指物料抵抗外界机械力侵入的性质。硬度愈高、抵抗外界机械力侵入的能力愈大，破碎时愈困难。硬度反映了物料的坚固性。

  物料受压轧、切割、锤击、拉伸、弯曲等外界的力的作用时所表现出的抵抗性能称为韧性，包括脆性、柔性、延展性、挠性、弹性等力学性质。

  物料在外力作用下沿一定方向破裂成光滑平面的性质称为解理，解理是结晶物料特有的性质。

  结构缺陷对粗块物料破碎的影响较为明显，随着矿块粒度的变小，裂缝及裂纹逐渐消失，强度逐渐增大，力学的均匀性增高，故细磨更为困难。

  ②对于柔韧性废物宜利用其低温变脆的性能而有效地破碎，或是采用剪切、冲击破碎和磨碎。

  ③而当废物体积较大不能直接将其供入破碎机时，需先行将其切割到可以装入进料口的尺寸，再送入破碎机内。

  ①这些因素都可以影响固态废料破碎的效率，而且每种破碎机适合处理的固态废料也各有差别。

  ②综合考虑破碎的影响因素和破碎机的处理适应能力，并且要考虑破碎机的能量消耗，才能高效率的处理固态废料。

  答：根据废物组成中各种物质的粒度、密度、磁性、电性、光电性、摩擦性及弹性的差异，选择人工分法和机械分法以及其他方法。

  人工分选是在分类收集基础上，主要回收纸张、玻璃、塑料、橡胶等物品的过程。废物不能有过大的质量，过大的含水量和对人体的危害性。

  分为筛选（分）、重力分选、光电分选、磁力分选、电力分选和摩擦与弹跳分选。

  ①固态废料的粒度和形状对筛分效率的影响很大。固态废料的含水率和含泥量对筛分效率也有一定的影响。

  ③磁选是利用固态废料中各种物质的磁性差异在不均匀磁场中进行分选的一种处理方法。

  ④电力分选（电选）是利用固态废料中各种组分在高压电场中电性的差异而实现分选的一种方法。

  ①摩擦与弹跳分选是根据固态废料中各组分的摩擦系数和碰撞系数的差异，在斜面上运动或与斜面碰撞弹跳时，产生不同的运动速度和弹跳轨迹而实现彼此分离的一种处理方法。

  通常用筛分效率评定筛分设备的分离效率。筛分效率是指实际得到的筛下产品质量与入筛废物中所含小于筛孔尺寸的细粒物料质量之比，用百分数表示。

  筛分效率通常低于85％～95％。筛分效率主要受筛分物料性质、筛分设备性能和筛分操作条件的影响。

  筛分器的构造材料，筛孔尺寸、形状，筛孔所占筛面比例，转筒筛的转速、长与直径，振动筛的振动频率、长与宽；筛分效率与总体效果要求。

  运行特征如能耗、日常维护，运行难易，可靠性，噪声，非正常振动与堵塞的可能等。

  式中，ρ1为轻矿物的密度，kg／m3；ρ2为重矿物的密度，kg／m3；ρ为分选介质的密度，kg／m3。判别方法如下：

  （1）e>

  5，属极易重力分选的物料，除极细（5～10μm）细泥外，各粒度的物料都可用重力分选法选别；

  根据磁场强度的大小，磁选机设备分为弱磁场磁选机、中磁场磁选机、强磁场磁选机，分别适用于不用磁性物质的分选。

  根据物质比磁化系数的大小，可将各种物质分为三类，相应的磁选设备选择如下：

  比磁化系数大于38×10-6m3／kg，可用弱磁选方法选别，选用弱磁场磁选机分选。

  比磁化系数在（0.19～7.5）×10-6m3／kg之间，可用强磁选方法选别，选用强磁场磁选机分选。

  比磁化系数小于0.19×10-6m3／kg，在磁选机中可与磁性物质分离，选用强磁场磁选机去除其他磁性物质。

  9．根据固态废料（矿业固体废物、城市垃圾、冶金工业废物、农业固体废物）中各组分的性质，如何组合分选工艺系统?

  答：在确定分选回收工艺系统的时候应结合固态废料性质，考虑以下因素：（1）设计废物分选回收工艺系统的注意事项

  ①应深入调查了解工厂排放污染物的种类和数量及各污染物的允许排放标准，根据排放