2.固废在做处理时，需要将其破碎成需要的尺寸，以便于进行后续的处理。

  3.现有技术中的固废在做处理时，一般是将固废直接投放至输送带上，然后输送至破碎机进行破碎，固废中的碎屑以及粉尘等细小的杂物进入到破碎机后会附着在破碎机的刀轴上，导致破碎机的寿命减少，同时，也会造成破碎机的能耗增多。

  6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种固废破碎系统，包括：进料斗、筛选装置以及破碎装置；所述进料斗通过筛选装置与所述破碎装置连接；所述进料斗设置于所述筛选装置的上方，且适于输送固废进入到筛选装置；所述筛选装置适于将固废中小于目标尺寸的固废筛选后，将剩余的固废输送至破碎装置；所述破碎装置适于对剩余的固废进行破碎。

  7.进一步的，所述筛选装置包含：漏斗、分料板、初次筛选组件以及二次筛选板；所述二次筛选板倾斜设置于所述漏斗上方；所述初次筛选组件设置于所述二次筛选板上方，且与所述二次筛选板间隔预设距离；所述分料板适于将固废分成多个流道后流入到所述初次筛选组件；所述初次筛选组件适于对固废进行初次筛选，将筛选出的固废输送至破碎装置；所述二次筛选板适于将固废中小于目标尺寸的固废落入到所述漏斗中，将剩余的固废输送至破碎装置。

  8.进一步的，所述分料板开设有多个平行设置的分料通道；所述分料通道一端连接在所述进料斗的底部，另一端连接在所述初次筛选组件的进料端。

  9.进一步的，所述初次筛选组件包括：多个漏料板；多个漏料板呈阶梯式倾斜设置于所述二次筛选板的上方，且，靠近所述分料通道一端的漏料板的高度高于靠近所述破碎装置一端的漏料板。

  10.进一步的，所述漏料板并列设置有多个漏槽；多个所述漏槽并列设置；所述漏槽的宽度逐渐增大，且所述漏槽靠近所述分料通道的一端的宽度小于靠近

  12.进一步的，所述破碎装置包含：刀箱、两个动刀以及两个定刀；两个所述动刀转动设置在所述刀箱内；两个所述定刀分别设置于两个所述动刀与所述刀箱相邻的两个侧面上；两个所述动刀的刀片交错设置；每个动刀相邻的两个刀片之间设置有清理组件；所述清理组件滑动设置在所述定刀上；所述清理组件包括第一清理部以及第二清理部；所述第一清理部与所述第二清理部固定连接；所述第一清理部设置于相邻两个刀片之间的间隙中；所述第二清理部与其中一个刀片相对设置，且所述第二清理部的底部适于在相对设置的刀片转动时与刀片的刃口抵持，从而将所述第二清理部向上推动；所述第二清理部还适于在相对设置的刀片的刃口离开时，通过自身重力沿所述定刀下滑，从而带动所述第一清理部清理相邻两个刀片之间的间隙。

  13.进一步的，所述破碎装置还包括出料斗；所述出料斗固定设置于所述刀箱的下部，且适于将破碎后的固废进行输送。

  14.进一步的，所述固废破碎系统还包括输送装置；所述输送装置设置于所述出料斗以及所述筛选装置的下方；所述输送装置适于将所述筛选装置筛选出来的固废以及所述破碎装置破碎后的固废进行输送。

  15.本发明还提供了一种采用如上述的固废破碎系统的工作方法，所描述的方法包括：将固废输送至进料斗中；通过筛选装置筛选出不需要破碎的固废进行输送；将剩余的固废传输至破碎装置进行破碎；将破碎后的固废进行输送。

  16.本发明的有益效果是，本发明提供了一种固废破碎系统及其工作方法，通过增加筛选装置，来确保进入到破碎装置中的固废的尺寸，尺寸小的固废直接进行输送，进行后续处理，尺寸大的固废通过破碎装置进行破碎后进行后续处理，从而保证，破碎装置之间的刀间隙能有效的应用于固废的粉碎工作中；通过初次筛选组件配合二次筛选板确保进入到破碎装置中的固废的尺寸都不小于预设的尺寸；通过在定刀滑动设置多个清理组件，清理组件的第一清理部用于清理动刀的相邻两个刀片的间隙，第二清理部与刀片的刃口抵持时，清理动刀上包裹的残料，从而保证了动刀的整洁，以及刃口的锋利度，从而保证了破碎的效率。

  23.图中：100、破碎装置；200、进料斗；300、筛选装置；310、漏斗；320、分料板；321、分料通道；330、初次筛选组件；331、漏料板；332、漏槽；340、二次筛选板；110、刀箱；120、动刀；121、刀片；1211、刃口；122、刀轴； 130、定刀；131、第一出油通道；132、弹性阀门；1321、闸门；1322、复位弹簧；1323、挡块；140、清理组件；141、第二清理部；142、第一清理部；1421、第二出油通道；143、第三清理部；1431、清理块；150、出料斗；160、减速电机。

  24.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

  25.实施例1请参阅图1-图5，本实施例1提供了一种固废破碎系统，包括：进料斗200、筛选装置300以及破碎装置100；所述进料斗200通过筛选装置300与所述破碎装置100连接；所述进料斗200设置于所述筛选装置300的上方，且适于输送固废进入到筛选装置300；所述筛选装置300适于将固废中小于目标尺寸的固废筛选后，将剩余的固废输送至破碎装置100；所述破碎装置100适于对剩余的固废进行破碎。

  26.剪切式破碎机作为固废处理时常用的破碎机，其特点是刀轴122转速低，高效、节能、噪音低，破碎比大，出料粒度大，对韧性物料破碎效果好。由于，剪切式破碎机的刀与刀之间的间隙是固定的，在大块物料的粉碎过程中，剪切时需要很大的力，如果调大刀间隙，那么比较薄的垃圾就会挤在垃圾之间的间隙里面剪不到，甚至缠绕在轴上；如果调小间隙，大块物料粉碎就很费力，而且摩擦耗能比较高。

  27.因此，本技术通过增加筛选装置300，来确保进入到破碎装置100中的固废的尺寸，尺寸小的固废直接进行输送，进行后续处理，尺寸大的固废通过破碎装置100进行破碎后进行后续处理，从而保证，破碎装置100之间的刀间隙能有效的应用于固废的粉碎工作中。

  28.在本实施例中，所述筛选装置300包括：漏斗310、分料板320、初次筛选组件330以及二次筛选板340；所述二次筛选板340倾斜设置于所述漏斗310上方；所述初次筛选组件330设置于所述二次筛选板340上方，且与所述二次筛选板340间隔预设距离；所述分料板320适于将固废分成多个流道后流入到所述初次筛选组件330；所述初次筛选组件330适于对固废进行初次筛选，将筛选出的固废输送至破碎装置100；所述二次筛选板340适于将固废中小于目标尺寸的固废落入到所述漏斗310中，将剩余的固废输送至破碎装置100。通过初次筛选组件330配合二次筛选板340确保进入到破碎装置100中的固废的尺寸都不小于预设的尺寸。

  29.在本实施例中，所述分料板320开设有多个平行设置的分料通道321；所述分料通道321一端连接在所述进料斗200的底部，另一端连接在所述初次筛选组件的进料端。通过分料通道321，将固废分成多个通道，使固废均匀的进入到筛料组件中，便于后续的筛选。

  30.其中，分料板320倾斜设置于进料斗200以及初次筛选组件之间，且，分料板320与进料斗200连接的一端的高度高于与初次筛选组件330连接的一端的高度，从而确保，固废

  从进料斗200中滑落时，不会堆积在分料板320上，而是通过固废的惯性以及固废的自重沿着分料板320滑落，从而进入到初次筛选组件上。

  31.在本实施例中，所述初次筛选组件330包括：多个漏料板331；多个漏料板331呈阶梯式倾斜设置于所述二次筛选板340的上方，且，靠近所述分料通道321一端的漏料板331的高度高于靠近所述破碎装置100一端的漏料板331。通过多个漏料板331，多次对固废进行初次筛选，从而提高了筛选的效果。

  32.具体来说，所述漏料板331并列设置有多个漏槽332；多个所述漏槽332并列设置；所述漏槽332的宽度逐渐增大，且所述漏槽332靠近所述分料通道321的一端的宽度小于靠近所述破碎装置100一端的宽度。固废在惯性以及自身重力的作用下沿漏槽332下滑，小于漏槽332宽度的固废会掉落在二次筛选板340上进行二次筛选。

  33.在本实施例中，所述初次筛选组件330的倾斜度小于所述二次筛选板340的倾斜度，即，漏料板331的倾斜度小于二次筛选板340的倾斜度，增加漏料板331距离二次筛选板340之间的距离，自重大的固废与自重小的固废形成速度差，从而实现不同自重的固废在筛选时形成差速，使固废在接触到二次筛选板340时，自重小的固废不会夹杂在自重大的固废上，从而确保了筛选的精度。

  34.在本实施例中，破碎装置100包括：刀箱110、两个动刀120以及两个定刀130；两个所述动刀120转动设置在所述刀箱110内；两个所述定刀130分别设置于两个所述动刀120与所述刀箱110相邻的两个侧面上；两个所述动刀120的刀片121交错设置；每个动刀120相邻的两个刀片121之间设置有清理组件140；所述清理组件140滑动设置在所述定刀130上；所述清理组件140包括第一清理部142以及第二清理部141；所述第一清理部142与所述第二清理部141固定连接；所述第一清理部142设置于相邻两个刀片121之间的间隙中；所述第二清理部141与其中一个刀片121相对设置，且所述第二清理部141的底部适于在相对设置的刀片121转动时与刀片121的刃口1211抵持，从而将所述第二清理部141向上推动；所述第二清理部141还适于在相对设置的刀片121的刃口1211离开时，通过自身重力沿所述定刀130下滑，从而带动所述第一清理部142清理相邻两个刀片121之间的间隙。通过在定刀130滑动设置多个清理组件140，清理组件140的第一清理部142用于清理动刀120的相邻两个刀片121的间隙，第二清理部141与刀片121的刃口1211抵持时，清理动刀120上包裹的残料，从而保证了动刀120的整洁，以及刃口1211的锋利度，从而保证了破碎的效率。

  35.需要说明的是，第一清理部142以及第二清理部141的重量极大，即，第一清理部142以及第二清理部141的自身重力大于相邻刀片121之间的残留物与刀片121之间的摩擦力，即，第一清理部142以及第二清理部141可以在相邻刀片121之间存有残留物时通过自身重力沿定刀130下滑。

  36.所述刀片121的刃口1211的刀口的直径大于刃口1211根部的直径，且所述刃口1211的刀口部与刃口1211的根部之间的连接板为弧形。由于刃口1211的刀口的直径大于刃口1211根部的直径，因此，从当前的刃口1211转动至下一个刃口1211时，可以给第二清理部141滑落流出所需时间，即，第二清理部141先被刃口1211的刀口向上推动，然后沿着刃口1211的侧壁继续被推动，直至，刃口1211的侧壁无法接触到第二清理部141后，第二清理部141沿着定刀130向下滑落到底部，直至下一个刃口1211与第二清理部141的底部抵持，重复上述动作，即可持续对刀片121进行清理。

  37.在本实施例中，所述动刀120还包括刀轴122以及多个刀垫；多个刀片121以及刀垫依次交替套设在所述刀轴122上。刀垫的厚度根据预设碎料的粒径决定，由于两个动刀120互相啮合，通过设置刀垫来使两个动刀120的刀片121啮合时，两个刀片121之间的相对距离距离相同，同时，便于刀片121的安装，提高刀片121的安装效率。

  38.在本实施例中，定刀130上设置有适于第二清理部141滑动的滑槽，第一清理部142与第二清理部141一体成型，在其他实施例中，第一清理部142与第二清理部141可以通过螺栓等进行固定。

  39.在本实施例中，所述第二清理部141的底部设置有打磨面；所述打磨面适于在相对设置的刀片121的刃口1211转动至与所述打磨面抵持时，对刃口1211进行打磨。具体来说，刃口1211的刀口先与第二清理部141的打磨面的中间位置进行接触，在刃口1211继续跟随动刀120转动时，刀口会相对第二清理部141的打磨面滑动，从而对刀口进行打磨，或者，将刀口包裹的残留物进行打磨，使刀口包括的残留物被磨损锋利，进行下一步的碎料。

  40.在本实施例中，所述定刀130设置有第一出油通道131以及弹性阀门132；所述第二清理部141与所述第一出油通道131对应位置设置有第二出油通道1421；所述第二清理部141适于在第二出油通道1421滑动至与第一出油通道131相对时，顶开所述弹性阀门132，使第一出油通道131与所述第二出油通道1421连通。当第二清理部141的第二出油通道1421与第一出油通道131连通时，第一出油通道131内的润滑油进入到第二出油通道1421，并从第二出油通道1421流入到动刀120的刃口1211处，跟随着刃口1211的转动，使润滑油均匀涂抹在刀片121上，从而对动刀120进行润滑，完成对动刀120的保养，进一步提高破碎装置100的使用寿命。

  41.其中，所述弹性阀门132包括闸门1321以及复位弹簧1322；所述定刀130开设有适于所述闸门1321以及所述复位弹簧1322安装的容纳腔；所述容纳腔与所述第一出油通道131连通；所述闸门1321通过所述复位弹簧1322弹性连接在所述容纳腔的顶部，且适于通过所述复位弹簧1322的弹力将所述第一出油通道131关闭。具体来说，第二清理部141跟随着刀片121的刃口1211上升时，将抵持闸门1321，从而使闸门1321向上运动并压缩闸门1321顶部的复位弹簧1322，进而将第一出油通道131打开，当刀片121的刃口1211离开第二清理部141时，第二清理部141通过自己的重力下降时，第二清理部141离开闸门1321，闸门1321通过自身重力以及复位弹簧1322的弹力向下运动，迅速的将第一出油通道131关闭。

  42.在本实施例中，所述闸门1321朝向所述第二清理部141延伸出挡块1323；所述第二清理部141适于在被向上推动时挤压所述挡块1323，从而使所述闸门1321向上移动，从而使所述第一出油通道131打开。具体来说，第二清理部141在向上运动时，先与挡块1323抵持，然后再继续向上运动，使挡块1323挤压复位弹簧1322，使闸门1321向上运动，将第一出油通道131打开，同时，使第一出油通道131与第二出油通道1421连通，在第二清理部141通过自身重力向下沿定刀130滑动时，先断开第一出油通道131与第二出油通道1421的连通，将解除挡块1323受到的挤压力，此时，挡块1323以及闸门1321在自身重力以及复位弹簧1322的弹力作用下，向下运动，将第一出油通道131关闭。

  43.其中，闸门1321的宽度大于第一出油通道131的宽度，从而确保闸门1321可以将第一出油通道131完全堵死，防止润滑油从第一出油通道131中漏出。

  44.由于，润滑油在流通时会有沉淀物残留在第二出油通道1421中，在长期使用时，会

  45.因此，在本实施例中，所述清理组件140还包括第三清理部143；所述第三清理部143与所述第二清理部141弹性连接；所述第二清理部141的第二出油通道1421的顶部与外部连通；所述第三清理部143开设有适于插入所述第二出油通道1421的清理块1431；所述第三清理部143适于跟随所述第二清理部141滑动，且在所述第二清理部141滑动至所述定刀130的底部时通过惯性使清理块1431挤压所述第二出油通道1421。由于第三清理部143设置有插入第二出油通道1421的清理块1431，在第二清理部141通过自身重力沿着定刀130的滑槽滑落至底部时，由于第三清理部143与第二清理部141弹性连接，此时第三清理部143会压缩弹簧，使第三清理部143继续向下运动，使清理块1431挤压所述第二出油通道1421，在挤压过程中，将附着在第二出油通道1421表面的沉淀物刮除，在下一次第二出油通道1421流过润滑油时，将沉淀物带走，完成对第二出油通道1421的清理，在一定程度上延缓了第二出油通道1421的堵塞，进一步提高了第二出油通道1421的使用寿命，从而间接的提高了破碎装置100的使用寿命。

  46.在本实施例中，所述破碎装置100还包括减速电机160；两个所述动刀120穿过所述刀箱110的部分通过齿轮啮合；所述减速电机160适于驱动其中一个齿轮转动，从而带两个动刀120转动。

  47.在本实施例中，所述破碎装置100还包括出料斗150；所述出料斗150固定设置于所述刀箱110的下部，且适于将破碎后的固废进行输送。

  48.在本实施例中，所述固废破碎系统还包括输送装置；所述输送装置设置于所述出料斗150以及所述筛选装置300的下方；所述输送装置适于将所述筛选装置300筛选出来的固废以及所述破碎装置100破碎后的固废进行输送。

  49.本实施例还提供了一种采用如上述的固废破碎系统的工作方法，所述方法有：将固废输送至进料斗200中；通过筛选装置300筛选出不需要破碎的固废进行输送；将剩余的固废传输至破碎装置100进行破碎；将破碎后的固废进行输送。通过增加筛选装置300，来确保进入到破碎装置100中的固废的尺寸，尺寸小的固废直接进行输送，进行后续处理，尺寸大的固废通过破碎装置100进行破碎后进行后续处理，来保证，破碎装置100之间的刀间隙能有效的应用于固废的粉碎工作中。

  50.综上所述，本发明提供了一种固废破碎系统及其工作方法，通过增加筛选装置，来确保进入到破碎装置中的固废的尺寸，尺寸小的固废直接进行输送，进行后续处理，尺寸大的固废通过破碎装置进行破碎后进行后续处理，来保证，破碎装置之间的刀间隙能有效的应用于固废的粉碎工作中；通过初次筛选组件配合二次筛选板确保进入到破碎装置中的固废的尺寸都不小于预设的尺寸；通过在定刀滑动设置多个清理组件，清理组件的第一清理部用于清理动刀的相邻两个刀片的间隙，第二清理部与刀片的刃口抵持时，清理动刀上包裹的残料，来保证了动刀的整洁，以及刃口的锋利度，来保证了破碎的效率。

  51.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要依据权利要求范围来确定其技术性范围。

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