（1）压缩性能大而恢复性能小的固态废料。 （2）而对某些较密实的固体，如木头、玻璃、 金属、硬质塑料块等则不宜采用。 （3）对于有些弹性废物也不宜采用压实处理，因 为它们在解压后，体积又会增大。

  大块固态废料----小块固态废料。 2.1 破碎的目的 （1）使运输、焚烧、热解、熔化、压缩等操作能够或容易

  进行，更经济有效； （2）为分选和进一步加工提供合适的粒度，有利于综合利

  用； （3）增大比表面积，提高焚烧、热解、堆肥处理的效率； （4）破碎使固态废料体积减小，便于运输、压缩和高密度

  日本近年来造制了一种高压压实设备，对垃圾进行三次压缩， 最后一次压力达258kg·cm-2(25.3Pa)，最后制成垃圾块的密度 达到1380kg·m-3。

  ① 定义：重力分选是在活动或流动的介质 中按颗粒的密度或粒度的不同进行分选的 过程。

  ② 方法：重力分选的方法很多，按作用原 理可分为：a. 气流分选；b. 惯性分选；c. 重介质分选；e. 摇床分选；f. 跳汰分选等

  （1）原理 在气流作用下，利用固体废物颗粒的密度和粒度差进行分选的方法。

  预先筛分： 在破碎之前进行筛分，称为预先筛分，目的是预先筛出 合格或无须破碎的产品，提高破碎作业的效率，防止过度粉碎和节省 能源；

  选择筛分： 利用物料中的有机成分在各粒级中的分布，或者性质上的 显著差异所进行的筛分；

  适用于固态废料处理的筛分设备主要有固定筛、筒形筛、 振动筛和摇动筛。其中用得最多的是固定筛、筒形筛、震 动筛。

  对由不同颗粒和颗粒间空隙所组成的集合体的固态废料，当受 到外界压力时，颗粒间就会相互挤压，变形和破碎，空隙率减 小，容重增大。

  由于不同物质的密度不同，因而其在一定气速的气流中有不同的沉降 速度，进而达到轻重颗粒分离的目的。 （2）气流分选装置 按照气流吹入分选设备的方向不同，分选设备可分为立式风力分选设 备和卧式分选装置2种。 ① 立式风选机：物料在上升气流作用下，重组分沉降到分选机底部排 出，轻组分随上升气流一起从顶部排出，然后经旋风分离器进行气固 分离，这样就使轻重组分得到了分离（见图4-4）。

  填埋，加速土地还原利用。 2.2 破碎方法 固态废料破碎机的种类很多。 破碎方式分为冲击破碎、剪切破碎、挤压破碎、摩擦破碎

  原废物粒度与破碎产物粒度的比值称为破碎比。 （1）最大粒度法 （2）平均粒度法 2.4 破碎流程 （1）单纯破碎工艺 （2）带预先筛分的破碎工艺 （3）先破碎后筛分工艺 （4）带预先筛分和检查筛分的破碎工艺 2.5 破碎设备 （1）辊式破碎机 （2）颚式破碎机 （3）冲击式破碎机

  （1）空隙比：固态废料可看成由各种固体物质颗粒及 颗粒间充满气体的空隙所构成的集合体。

  忽=固略体空颗隙粒中的的质气量体（质W量s）,则水总分质质量量（（包Ww括）水，分即质量）（Wm）

  平气流吹散，密度不同的组分沿不同的运动轨迹落入不同 的收集槽中而得以分离（见图4-5）。

  磁选是利用固态废料中各种物质的磁性差异在不均匀磁场 中进行分选的一种处理方法。将固体物料送入磁选设备之 后，磁性颗粒则在不均匀磁场的作用下被磁化，从而受到 磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸在磁选机的转动部件上， 被送至排料端排出，实现了磁性物质和非磁性物质的分离。 在磁选的过程中，固体颗粒在非均匀磁场中同时受到两种 力的作用——磁力和机械力（包括重力、摩擦力、介质阻 力、惯性力等）的作用。当磁性物质所受到的磁力大于与 它相反的机械力的合力时，则可以被分离出来。而非磁性 物质所受磁力很小，机械力的作用占优势，所以仍留在物 料层中。

   目的：是将固态废料中可回收利用的或不利于后续 处理、处置工艺要求的物料用人工或机械方法分门 别类地分离出来，并加以综合利用 。

   根据物料的物理或化学性质，采用不一样的分选方法。 分选方法有人工检选和机械分选，

  2.1 破碎的目的；2.2 破碎方法；2.3 破碎比（程度）； 2.4 破碎流程；2.5 破碎机简介

  3.1 筛分；3.2 重力分选；3.3 磁力分选；3.4 电力 分选；3.4 光电分选