4.破碎设备 常用的有： （1） 剪切式破碎机 （2） 锤式破碎机 （3） 颚式破碎机 （4） 球磨机

  原理：利用固态废料低温变脆的性能进行破碎，也可利用 不同物质脆化温度的差异进行选择性破碎。 优点：无噪音、无毒、无爆炸危险；同一种物料可得到尺 寸相近的碎块，有利于后续分离。 缺点：成本较高。

  实践证明，未经破碎的原状城市垃圾，压实 容重极限值约为1.1 t/m3。比较经济的方法是 先破碎再压实，可提高压实效率，即用较小的 压力取得相同的增加容重效果。固态废料经压 实处理，增加容重，减少体积后，能大大的提升收 集容器与运输工具的装载效率，在填埋处臵时 可提高场地的利用率。

  （1）定义 筛分是利用筛子使物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面，而 大于筛孔的粗粒物料滞留在筛面上，从而完成粗细物料分离的 过程。 该分离过程可以看作是物料分层和细粒透筛两个阶段组成。 物料分层是完成分离的条件，细粒透筛是分离的目的。 （2）筛分效率 由于筛分过程较复杂，影响筛分质量的因素也多种多样， 通常用筛分效率来表示筛分过程的优劣。 筛分效率是指筛分时实际得到的筛下物的质量与物料中所 含粒度小于筛孔尺寸的物料的质量之比。

  筛分效率的简易表达式为： E= Q1 /(Q •α)•100% E为筛分效率，% Q1筛下物质量； Q为入筛原料重量； α为原料中小于筛孔尺寸的颗粒重量的百分比，%。

  影响筛分的因素很多，主要有： ①入筛物料的性质，包括物料的粒度状态、含水率(10%) 和含泥量及颗粒形状； ②筛分设备的运动特征（固定运动）； ③筛面结构，包括筛网类型及筛网的有效面积，筛面倾 角； ④筛分设备防堵挂、缠绕以及使物料沿筛面均匀分布的 性能； ⑤筛分操作条件，包括连续均匀给料、及时清洗整理与维修 筛面等。

  移动式压实器是指在填埋现场使用的轮胎式或履 带式压实机、钢轮式布料厅实权以及其他专门设计 的压实机具。按压实过程工作原理，移动式压实器 可分为碾（接）压、夯实、振动三种，相应有碾(治) 压压实机、夯实压实机、振动压实机三大类。固体 废物压实处理主要采用碾(滚)压方式。图3-2所示为 填理场常用压实机。

  3.1.1 压实的基本概念 1、固态废料的压实 固态废料的压实也称压缩，是指通过外力加压 于松散的固体物，以增加物料的容重和减少其 体积的过程。使废物便于运输、贮存和填埋。 压实的目的：减小体积，便于装卸、运输、贮 存和填埋；制取高密度惰性材料或建材，便于 贮存或再利用。 压实适用对象：压缩性能大而回复性能小的固 体废物；不适用于某些较密实的固体和弹性废 物。

  概念： 根据物料的粒度、密度、磁性、电性、光电性摩擦 性、弹性及表面湿润性等差异，采用相应的分离手段将其 分离的过程. 目的:分离固废中可回收利用的或不利于后续处理、处置 工艺要求的物料. 类型: 筛选 重力分选 磁力分选 电力分选 浮选

  （5）热解处理(Pyrolysis) 将其中有机物在高温下列解获取轻质燃料.如废塑料、 废橡胶的热解。

  （6）固化处理 采用固化基材将固态废料包覆使其能安全运输和处置, 以减少对环境的危害。固化处理主要用于放射性固态废料 的处理。

  固态废料处理的原则： （1）“资源化”原则 对其施以适当的处理技术从中回收有用物质和能源 （2）“无害化”原则 垃圾的焚烧、堆肥；粪便的厌氧发酵 （3）“减量化”原则 通过一定的处理技术使其体积和数量减少，以减轻对 人类和环境的影响。

  根据操作情况分，用于固态废料的压实设备可分 为固定式和移动式两大类。凡用人工或机械方法（液 压方式为主）把废物送到压实机械里进行压实的设备 称为固定式。各种家用小型压实器、废物收集车上配 备压实器及中转站配臵的专用压实机等均属固定式压 实设备。而移动式是指在填埋现场使用的轮胎式或履 带式压实机、钢轮式布料压实机以及其他专门设计的 压实机具。 （1）水平压实器 （2）三向垂直压实器 （3）回转压实器 （4）城市垃圾压实器

  固体颗粒间必须存在密度（或粒度）的差异； 分选过程在运动介质中进行； 在重力、流体动力、颗粒间摩擦力的综合作用下， 固体颗粒群松散并按密度（或粒度）分层； 分好层的物料在运动介质的托运下达到分离。

  （1）重介质分选(Heavy Media Separation)： 所谓重介质，就是密度大于水的介质，重介质有重液和重 悬浮液两大类。 在重介质中使固态废料中的颗粒群按密度分开的方法称为 重介质分选。为使分选过程有效地进行，选择的重介质密 度（ρc）需介于固态废料中轻物料密度（ρL）和重物料 密度（ρW）之间， 即：ρLρcρW 凡颗粒密度大于重介质密度的重物料都下沉，集中于分选 设备的底部成为重产物；颗粒密度小于重介质密度的轻物 料都上浮，集中于分选设备的上部成为轻产物。它们分别 排出，从而达到分选的目的。

  （2）化学处理(Chemical Processing) 采用化学方法使固废中的有害成分发生转化达到无害化. 包括：氧化、还原、中和

  （3）生物处理(Biological Processing) 利用微生物作用使固废中的有机物降解,达到无害化 或综合利用的目的。 包括：好氧处理和厌氧处理

  （4）焚烧处理(Combustion) 利用燃烧反应使固废中的可燃物质发生氧化还原反应, 达到减容及热能利用的目的。

  振动方向与筛面垂直或近似垂直，物料在筛面上发生离析 现象，密度大而粒度小的颗粒钻过密度小而颗粒大的颗粒的空 隙，进入下层到达筛面，大大有利于筛分的进行。

  1、重力分选： 根据固态废料颗粒间密度的差异，以及在 运动介质中所受的重力、流体动力和其他机械 力不同而实现按密度分选的过程。 重力分选的方法 重介质分选 跳汰分选 风力分选 跳汰分选

  （1）破碎的定义 通过人为或机械等外力的作用，破坏物体内部的凝聚力 和分子间的作用力，使物体破裂变碎的操作过程统称为破碎。 （2）破碎的目的 ①使运输、焚烧、热解、熔化、压缩等操作能够或容易进行， 更经济有效。 ②为分选和进一步加工提供合适的粒度，有利于综合利用。 ③增大比表面积，提高焚烧、热解、堆肥处理的效率。 ④破碎使固态废料体积减小，便于运输、压缩和高密度填埋， 加速土地还原利用。

  以城市生活垃圾为例，压实前容重通常在0.1～0.6t/m3 范围，经过一般机械压实后，容重可提高到1 t/m3左右。 如果通过高压压缩，垃圾容重可达1.125～1.38 t/m3， 体积则可减少为原来体积的1/3～1/10。因此固态废料 填埋前常需进行压实处理，尤其对松散型废物或中空性 废物事先压碎更显必要。压实操作的具体压力大小可根 据处理废物的物理性质（如易压缩性、脆性等）而定。 一般开始阶段，随压力增加，物料容重较迅速增加，以 后这种变化会逐渐减弱，且有一定限度。即使增加外压， 并不能使废物容重无限增大（这是由于压实后垃圾会产 生反弹力，类似于分子距离太近会使斥力大大增加的道 理）。

  （2）跳汰分选 原理：在垂直变速介质的作用下，按密度分选固体的一 种方法。 过程:不同密度固态废料的粒子群，在垂直脉动运动 的介质中依据密度的大小分层，大密度的颗粒群位于下 层，小密度的颗粒群位于上层以此达到物料的分离。 跳汰分选设备：

  （3）风力分选(Air Classifiers) 原理：以空气为分选介质，在气流作用下较轻的物料被 气流向上带走或水平带向较远的地方，而重物料则由于 上升气流不能支持它们而沉降，或由于惯性在水平方向 抛出较近的距离。

  破碎比 在破碎过程中，原废物粒度与破碎产物粒度的比 值称为破碎比。破碎比表示废物粒度在破碎过程中减 少的倍数。 a、最大粒度法 i=Dmax/ dmax (3-7) Dmax 为破碎前的最大粒度； dmax 为破碎后的最大粒度。 b、平均粒度法 i=Dave/ dave Dave为破碎前的平均粒度； dave为破碎后的平均粒度。

  固态废料处理的定义： 通过物理、化学、生物、热解、焚烧、固化等不同 方法，使固态废料转化为适于运输、贮存、资源化利用 及最终处置的过程。 （1）物理处理(Physical Processing) 通过浓缩或相变化改变其结构,以便运输、贮存、处 理或处置。 包括：压实、破碎、分选、脱水

  风选设备：按气流在设备内吹入的方向不同，可分为卧 式风力分选机和立式风力分选机。

  7.半湿式破碎 原理： 利用垃圾中各种不同物质的强度和脆性的差异，在一定湿 度下破碎成不同粒度的碎块，然后通过不同筛孔加以分离 的过程。

  特点： · 能使垃圾在一台设备中一起进行破碎和分选作业。 · 可有效地回收垃圾中的有用物质。 · 对进料的适应性好，易破碎的废物首先破碎并及时排出， 避免了过度粉碎现象。 · 能耗低，处理费用低。

  原理： 利用特制的破碎机将投入机内的含纸垃圾和大量水流一起 剧烈搅拌和破碎成为浆液的过程，以回收垃圾中的纸纤维。

  优点： · 含纸垃圾变成均质浆状物，可按流体处理。 · 废物在液相中处理，卫生条件较好。 · 噪声低、无爆炸粉尘等危害。 · 适合于回收纸类、玻璃及金属材料。 局限： 只有垃圾纸类含量高才适合选用。

  1.破碎原理 在外力作用下破坏固态废料质点间的内聚力使其分裂为 小块或细粉的过程.

  2.破碎目的 (1)减小容积，降低运输和贮存费用 (2)为分选提供所需入选粒径，以便回收 (3)使其混合均匀，提高焚烧、热解等效率及稳定性 (4)增加填埋压实度和均匀度，加快复土还原 (5)防止粗大、锋利物损坏处理设备 (6)便于通过磁选等方法回收小块贵重金属 3.破碎方法 包括： 机械破碎 ——包括剪切、冲击、挤压三种类型 物理方法 ——低温冷冻破碎，湿式破碎

  【方法原理】 固态废料压实、破碎及分选技术的基础理论和方法 ； 固态废料的化学处理技术；

  3.1 固态废料的压实 3.1.1 压实的基本概念 3.1.2 压实设备类型 3.2 固态废料的破碎 3.2.1 破碎的基本概念 3.2.2 破碎机 3.3 固态废料的分选 3.3.1 筛分 3.3.2 重力分选 3.3.3 磁力分选 3.3.4 浮选 3.3.5 电力分选 3.4 分选回收工艺系统 3.4.1 城市垃圾分选回收工艺系统 3.4.2 粉煤灰分选回收系统 3.4.3 从煤从煤矸石中分选回收硫铁矿系统 3.5 固态废料的化学处理技术 3.5.1 中和法 3.5.2 氧化还原法

  固体废物的预处理为废物的合适处理处臵提供条件， 主要有压实、破碎和分选等。 预处理的作用：  以填埋为主的废物（压实：降低废物的体积，减少 运输量和运输费用，提高填埋场的利用效率）  以焚烧或堆肥为主的废物（破碎：不需要压实处理， 破碎、分选使物料粒度均匀、大小适宜，有利于提 高焚烧和堆肥化效率）  废物的资源综合利用（破碎和分选：实现不同物料 分别回收利用）

  筛面由许多平行的筛条组成，可以水 平安装或倾斜安装。结构相对比较简单、不消耗动 力、设备费用低、维修方便。分为格筛和 棒条筛。 容易堵塞，需要经常清扫，筛分效率 低，仅60-70%，适合于粗筛作业。

  滚筒筛是一个倾斜的圆通，圆筒的侧 璧上开有许多筛孔。圆筒以很慢的速度转动， 因此不需要很大动力，其优点是不会堵塞。 筒形筛筛分时，固态废料在筛中不断 滚翻，较小的物料颗粒最终进入筛孔筛出。