随着我国相关产业的加快速度进行发展，对液化石油产品的运输需求慢慢的变大，应用罐车通过铁路或者公路的方式运输液体产品产业迅速扩大，但由于所运输产品的特殊性，为保证产品质量及运输安全，必须对罐车进行清理洗涤才能重新装载其他种类的物料。

  现有的槽罐车清洗保护措施不完善、安全性低，石化危险化学品运输企业采用的槽罐清理洗涤方法主要是传统人工入罐冲洗或蒸汽冲洗法，冲洗效果较差，污染严重，而且清洗车辆后的废水和有毒有害化学气体存在着无序排放现象，对大气和水环境造成极大的污染，尤其对相关操作人员的身体健康有较大危害。

  针对现有清洗问题，德高洁可为石化洗罐站及槽车清洗行业提供清洗安全、能对清洗产生的废气、废水进行综合治理的槽罐车自动清洁洗涤解决方案，主要以高压水射流清洗技术为核心，搭配相关配套系统（废污水处理系统、真空抽排系统、烘干系统、自主控制系统等）实现罐车内部抽残液→清洗→烘干作业，整一个完整的过程无需人工入罐，可在保证清洗质量的前提下，解决罐车清洗效率低、环境污染、废水回收等相关行业难题，

  德高洁铁路罐车自动化清洗系统是主要主要是由高压水清洗系统、污水处理系统、烘干系统及吊装定位系统等组成，是一套用于铁路石化罐车的高压水射流成套清理洗涤设施，该系统是以高压水射流为核心，集机、泵、液、自动化控制为一体的综合系统。

  它通过物理运动将高压三维清洗喷头送入罐车内部，使其对罐车内壁保持适当的靶距，高效自动地进行高压水射流清洗，解决罐车内部油污、化学残留及锈蚀等污垢；可对清洗后的废固进行回收处理；清洗完毕后烘干系统快速对其内部进行烘干；并可选择机器人入罐检测，全程无需人工入罐，仅需附着作业就可以完成铁路罐车内部抽残，清洗，烘干，检测作业，清洗后内部呈现干燥洁净状态，并可保证10天不返锈清洗效果。

  德高洁铁路罐车自动化清洗系统全程普洗一台罐车大约要花费40 min，特洗则要70 min左右，清洗一台车大约耗水4 ~ 6 t，耗电140 kw/h，相比原有的蒸汽洗罐工艺，节能90%以上，具有结构相对比较简单、操作便捷、自动化程度高等优点，以及可靠性、成套性、安全、节能、环保的特点。

  德高洁高压水公路槽罐车自动清洗系统主要由通风及有害化学气体回收系统、蒸汽蒸煮系统、三坐标轨道对位机构、自动化清洗执行机构、真空抽残液装置、热风烘干系统，固液分离、固体废料回收系统等组成。

  系统整体清洗工艺包含通风换气→监测气体浓度→抽残液→中和反应清洗→蒸汽蒸煮→高压冷水或热水清洗→超高压水精确打击清洗(特殊选项)→溶剂清洗→烘干→废气回收→固态废料分离回收→污水预处理等清洗工艺路线，用户根据不一样的情况，采用不一样的清洗工艺。

  其中高压水清洗工序均采用密闭式高压水三维立体清洗技术，可实现对公路罐车内部进行360°无死角清洗，清洗效率高、质量有保证，同时避免清洗过程中废气及废水对周围环境及工作人员造成的不利影响，清洗时采用各种有效的环保措施，对有害化学气体、固态废料进行回收处理，污水预处理后达标排放到客户指定的污水处理站，是一套安全、高效、环保的公路罐车清洗解决方案。返回搜狐，查看更加多