低温破碎? 对于常温下难以破碎的固态废料如汽车轮胎、包覆电线、家用电器等，可利用其低温变 脆的性能而有效地破碎。亦可利用不一样的物质脆化温度的差异进行选择性破碎，即所谓低温 破碎技术。 低温破碎一般会用液氮作致冷剂。液氮具有致冷温度低、无毒、无爆炸危险等优点。但 制备液氮需耗用大量能源，故低温破碎的对象仅限于常温难破碎的废物，如橡胶和塑料。 低温破碎的应用 塑料低温破碎：对塑料低温破碎的研究根据结果得出：各种塑料的脆化点聚氯乙烯为-5—— -20℃、聚乙烯 为-95—— -135℃、聚丙烯为0—— -20℃。 从有色金属混合物、废轮胎、包覆电线等废物中回收铜、铝及锌的低温破碎 汽车轮胎的低温破碎? 。 湿式破碎 湿式破碎原理和设备? 湿式破碎是利用特制的破碎机将投入机内的含纸垃圾和大量水流一起水流一起剧烈搅拌 和破碎成为浆液的过程，从而能够回收垃圾中的纸纤维。这种使含纸垃圾浆液化的特制破碎 机称为湿式破碎机。 湿式破碎具有以下优点： ①使含纸垃圾变成均质浆状物，可按流体处理； ②不孽生蛟蝇 、无恶臭、卫生条件好； ③噪声低、无发热、爆炸、粉尘等危害； ④适用于回收垃圾中的纸 类、玻璃及金属材料等。 半湿式选择性破碎分选 半湿式选择性破碎分选是利用城市垃圾中各种不同物质的强度和脆性的差异，在一下湿 度下破碎成不同粒度在碎块，然后通过不同筛孔加以分离的过程。由于该过程是在半湿(加 少量水)状态下，通过兼有选择性破碎和筛分两种功能的装置中实现的，因此，把这种装置 称为半湿式选择性破碎分选机。 半湿式选择性破碎分选的特点 半湿式选择性破碎分选具有以下特点：①能使城市垃圾在一台设备中一起进行破碎和分 选作业；②可有效地回收垃圾中的有用物质。从第Ⅰ组产物中可得到纯度为80％的堆肥原料 ——厨房垃圾；从第Ⅱ组产物中可回收纯度为85—95％的纸类；从第Ⅲ组产物中可得纯度 为95％的塑料类，回收废铁纯度达98％；③对进料的适应性好，易破碎的废物首先破碎并及 时排出，不会产生过粉碎现象。 超声波破碎 由于超声波与声波一样是一种疏密的振动波，在传播过程中，介质的压力作交替变化。在负压区域，液体中产生撕裂的力，并形成真空的气泡。当声压达到一定值时，气泡迅速增长，在正压区域气泡由于受到压力挤破灭、闭合。此时，液体间相互碰撞产生强大的冲击波。虽然位移、速度都非常小，但加速度却非常大，局部压力可达几千个大气压，这是所谓的空化效应。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 第三章 固态废料破碎 一.破碎的理论基础 1.破碎的目的 用外力克服固态废料质点间的内聚力而使大块固态废料分裂成小块的过程称为破碎；使小块固态废料颗粒分裂成细粉的过程称为磨碎。 固态废料破碎的磨碎和磨碎的目的如下： 使固态废料的容积减小，便于运输和贮存。 为固态废料的分选提供所要求的入选粒度，以便有效地回收固态废料中的某种成分。 使固态废料的比表面积增加，提高焚烧、热分解、熔融等作业的稳定性和热效率。 为固态废料的下一步加工作准备，例如，煤矸石的制砖、制水泥等，都要求把煤石破碎和磨碎到一定粒度以下，以便进一步加工制备使用。 对破碎后的生活垃圾进行填埋处置时，压实密度高而均匀，可以加快复土还原。 防止粗大、锋利的固态废料损坏分选、焚烧和热解等设备。 2、固态废料的机械强度和破碎方法 1.固态废料的机械强度  固态废料的机械强度是指固态废料抗破碎的阻力。通常用静载下测定的抗住压力的强度、抗拉强度、抗剪强度和抗弯强度来表示。其中抗压强度最大，抗剪强度次之，抗弯强度较小，抗拉强度最小。 一般以固态废料 的抗住压力的强度为标准来衡量。抗压强度大于50MPa者为坚硬固态废料；40—25MPa者为中硬固体 废物；小于25MPa者为软固态废料。 固态废料的机械强度与废物颗粒的粒度有关，粒度小的废物颗粒，其宏观和微观裂缝比大粒度颗粒要少，因而机械强度较高。  在实际工程中，鉴于固态废料的硬度在一定程度上反映被破碎的难易程度，因而可以用 废物的硬度表示其可碎性。 众所周知，矿物的硬度可按莫式硬度分为十级，其硬度从小到大排列如下：(1)滑膏：(2)石 膏 ：(3)方解石；(4)萤石；(5)灰石；(6)长石：(7)石英：(8)黄玉石；(9)刚玉；(10)金刚石 。各种固态废料的硬度可通过与这些矿物相比较来确定。 各种硬度物料的分类 在需要破碎的废物中，大多数呈现脆性，废物在断裂之前的变形很小。但也有一些需要破碎的废物在常温下呈现较高的可塑性，这些废物用传统的破碎机难以破碎，需要采取特殊实施。 例如，废橡胶在压力作用下能产生较大的塑性变形而裂，但可利用其低温变脆的性能而有效地破碎。又如破碎金属切削下来的金属屑，压力只能使其压实成团，但不能碎成小片或小条、粉末，必须采用特制的金属切削破碎机进行有效的破碎。  破碎方法 按破碎固体物所用的外力，即消耗能量的形式可分为机械能破碎和非机械能破碎两类方 法。机械能破碎是利用破碎工具(如破碎机的齿板、锤子、球磨机的钢球等)对固态废料施力 而将其破碎的。非机械能破碎是利用电能、热能等对固态废料进行破碎的新方法，如低温破 碎、热力破碎、减压破碎及超声破碎等。 目前广泛应用的是机械能破碎，主要有压碎、劈碎、折断、磨碎和冲击破碎等方法。 选择破碎方法时，需视固态废料的机械强度，特别是废物的硬度而定。对坚硬物采用挤 压破碎和冲击破碎十分有效；对脆性废物则采用劈碎、冲击破碎为宜。  一般破碎机都是由两种或两种以上的破碎方法联合作用对固态废料进行破碎的，例如压 碎和折断、冲击破碎和磨碎等。 3、破碎比、破碎段与破碎流程 破碎比与破碎段  在破碎过程中，原废物粒度与破碎后产物粒度的比值称为破碎比。破碎比表示废物粒度在 破碎过程中减小的倍数，即表示废物被破碎的程度。破碎机的能量消耗和处理能力都与破碎有关。 破碎比的计算方法有以下两种： 用废物破碎前的最大粒度(Dmax)与破碎后最大粒度(dmax)的比值来确定破碎比(i) i＝Dmax/dmax 用该法确定的破碎比称为极限破碎比，在工程设计中常被采用。根据最大块直径来选择 破碎机给料口宽度。 用废物破碎前的平均粒度(Dcp)与破碎后平均粒度(dcp)的比值来确定破碎比(i)i＝Dcp/dcp 该法确定的破碎比称为真实破碎比，能较真实地反映破碎程度，所以，在科研及理论研 究中常被采用。  一般破碎机的平均破碎比在3—30之间，磨碎机破碎比可达40—400以上。 固态废料每经过一次破碎机或磨碎机称为一个破碎段，若要求破碎比不大，一段破碎即 可满足。但对固态废料的分选，例如，浮选、磁选、电选等工艺来说，由于要求的入选粒度 很细，破碎比很大，往往需要把几台破碎机依次串联，或根据需要把破碎机和磨碎机依次串联组成破碎和磨碎流程。对固态废料进行多次(段)破碎，其总破碎比等于各段破碎比(i 1，i2，……，in)的乘积 破碎段数是决定破碎工艺流程的基本指标，它主要决定破碎废物的原始粒度和最终粒度。破 碎段数越多，破碎流程就越复杂，工程投资相应增加，因此，在可能的条件下，应尽 量采用一段或两段流程。 破碎流程 根据固态废料的性质、粒度大小，要求的破碎比和破碎机的类型，每段破碎流程可以有不同的组合方式。 单纯的破碎流程具有流程和破碎机组合简单、操作控制方便、占地面积少等优点，但只适用于对破碎产品粒度要求不高的场合。 带有预先筛分的破碎流程其特点是预先筛除废物中不需要破碎的细粒，相对地减少了进入破碎机的总给料量，同 时有利于节能。 带有检查筛分的后两种破碎流程。 其特点是能够将破碎产物中一部分大于所要求的产品粒度颗粒分离出来，送回破碎机进 行再破碎，因此，可获得全部符合粒度要求的产品。 二、破碎机 选择破碎机类型时，必须综合考虑下列因素： 所需要的破碎能力； 固态废料的性质 (如破碎对形状、硬度、密度、形状、含水率等)和颗粒的大小； 对破碎产品粒径大小、粒 度组成、形状的要求； 供料方式： 安装操作场所情况等。

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