•2010/5/5 第第四章章 4.1 破碎 固态废料预处理 破碎的意图 破碎的影响要素  物料的机械强度破碎的阻力  下降粒径 进步堆积容重  破碎机械的能量破碎的动力 添加比外表积添加反响率  物料受力性与机械能施加办法能量转化功率  解离多原料复合废物为分选提供条件 实践的机械能 外表能转化率 破碎效果  按组分耐破碎性差异选择性破碎按粒径分选 能 量 机械强度 机械 （外表能） 物料 施力办法 能量转化功率 受力性 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 •1 •2010/5/5 破碎办法 破碎描绘  粒径散布 f x F x x 粒径 粒径 x的颗粒质量 F 累积散布率—— x 颗粒总质量 粒径x i规模颗粒质量 f x 散布密度—— 颗粒总质量 x x M 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 破碎机械 破碎机械 颚式——揉捏 锤式——冲击 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 •2 •2010/5/5 破碎机械 破碎机械 锤式——冲击 剪式——剪切 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 破碎机械 破碎机械 剪式——剪切 锟式——揉捏/冲击 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 •3 •2010/5/5 破碎机械 特别环境的破碎 球磨式——磨削  低温破碎 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 破碎流程  湿式破碎 4.2 分选 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 •4 •2010/5/5 筛 分 筛 分  办法  功用功用 过筛—— 筛面起颗粒阻拦效果 从混合物中选别方针组分  原理 按颗粒巨细别离混合物 颗粒度表明办法 a b l d or 3 a b l 3 a 、b 、l —— 废物颗粒的3维尺度 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 筛 分 筛 分  功率描绘 筛分功率的描绘办法，适合于 食物废 物 份额% 各种各种11个进口和个进口和22个出口的分选个出口的分选 进口 出口1 出口2 Q 4 E 1  10 % 机器的功率评价 55.0 89.7 10.2 Q  Q1 — 筛下物分量 例题 59.2 88.3 8.9 61.3 91.4 7.4 Q — 入筛物分量 某从日子废物中分选食物废物的设备，在 60.5 90.6 9.6  — 入筛物中小于筛孔径的颗粒分量分率，% 8小时测验中，每小时取样测定1次，进口 62.3 89.9 10.1 废物废物、、出口出口11和和22的组成的组成，，成果如下表成果如下表。。试试 60.0 92.3 5.6 E () 100 % 核算均匀分选功率，预算功率的散布规模。 57.7 89.6 9.3   (  ) 61.0 90.5 8.7  — 筛上物中小于筛孔径的颗粒分量分率，%  — 筛下物中小于筛孔径的颗粒分量分率，% 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 •5 •2010/5/5 筛 分 筛 分 解： 进口、出口1和出口2物料的食物废物份额别离取为α,β,θ  影响要素影响要素 代入前式核算后，得各组实验的E （i=1-8）为：i 入筛物特性 含水率、含泥率、弹性、硬度  8  均匀值= Ei  8 94.35% 筛孔形状 与入筛物特性相关 1 中位值= （94.5%+94.4%)/2=94.45% 最频值=3 中位值- 2 均匀值 94.65% 筛面运动进程 频率、起伏 标准差=1.476  频率高：小颗粒、高硬度，反之亦然 CV=1.6%  起伏大：大颗粒、低弹性，反之亦然 该分选机分选功率安稳，分选功率较高 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 筛 分 筛 分  筛分设备 适用工业废物 适用城市日子废物 滚筒筛滚筒筛 振动筛  低频、大起伏  高频、小起伏 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 •6 •2010/5/5 重力分选 重力分选  功用  功率描绘 从混合物中选别方针组分 可参照筛分功率描绘的公式  原理  影响要素 按密度巨细别离混合物 遇水是否溶胀  办法 a b l 形状均匀性形状均匀性 （（球体系数球体系数 33 ）） 33  a bb ll 按参比介质分为  液体介质 重介质 D D水 当选物的颗粒度散布规模 水介质（浮选）  气体介质风选 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 重力分选 重力分选  分选工艺  设备 重介质分选  原理 介质密度 0 轻组分密度 L 重组分密度重组分密度 WW    L 0 W 介质有必要易收回（如具有磁性） 适用采矿或锻炼废物 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 •7 •2010/5/5 重力分选 重力分选  跳汰分选 浮选浮选 进程进程 设备设备  原理 选用静水浮选时与重介质相同 选用动水浮选时使用沉降速率差 实质同样是按密度选别实质同样是按密度选别 隔阂煽动 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 重力分选 重力分选 风力分选  笔直选别上升气流流速u a  原理 v v 1 n d — 颗粒直径 hs 0    — 颗粒密度 v — 干与沉降末速 差速沉降 s hs  — 空气密度  — 物料容积浓度   d 颗粒静沉速度 v0 s g ψ — 阻力系数 n — 实验系数(2.33～4.65) 6 g — 重力加速度 d   静沉速差 e 1 1 s2 0 d   1 — 密度小的颗粒 ua ≥ 方针轻组分vhs 2 2 s1 2 — 密度大的颗粒 umin = 0.125v0 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 •8 •2010/5/5 重力分选 重力分选  水平选别轨道猜测  风选设备 折道型笔直风选折道型笔直风选 空气动压力R 2 2 ψ — 阻力系数 R d u  u — 水平气流速度 重力G 3  — 空气密度 d s G mg g  — 颗粒密度 66 s 轨道角 m — 颗粒质量 d 3 g d g G  s  s tg 2 2 2 6 6 R d u  u  适用粗选别 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 重力分选 磁力分选 水平风选  原理 按组分的磁性别离混合物 物质磁性分类 -6 3 强磁性 比磁化系数 x0 38 ×10 m /kg -6 3 弱磁性 比磁化系数 x00 0.19 ～38 ×10 m /kgg -6 3 非磁性 比磁化系数 x0 0.19 ×10 m /kg 适用精选别 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 •9 •2010/5/5 磁力分选 静电分选  设备  原理 分选设备暗示 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 静电分选 静电分选 分选力场  分选条件分选条件 库仑力f1 由电场中的静电感应带电，电场中所受的效果力 AB段导体 f 1 +f 3 + mgcosf 2 +f 5 非均匀电场效果力f2 一般较为弱小 BC段半导体 f 1 +f 3 + mgcosf 2 +f 5 界面吸力f3 荷电颗粒与辊筒外表的感触电荷的相互效果 CD段非导体 ff 33 mggcos+ff 55 荷电颗粒与辊筒外表的感触电荷的相互效果 重力f4 f =mg 4 离心力f5 f =mv /R 5 2 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 •10 •2010/5/5 静电分选 其它分选设备 分选设备暗示  冲突与弹跳选 密度、冲突与弹性差异 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 其它分选设备 组合分选流程  光电分选  日子废物 光谱差异 分选流程 日子废物 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 •11 •2010/5/5 组合分选流程 工业废物 分选流程 煤矸石 同济大学固体废物处理与资源化研究所 2010/5/5 •12

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