朗盛和私募股权投资者安宏资本（Advent International）已完成工程材料合资企业的组建，并于2023年4月1日生效。这家新合资企业由帝斯曼工程材料业务与朗盛原高性能材料业务部合并而成。

  2021年朗盛亚太应用开发中心在沪启用。新中心大幅度的提升了公司的本土创造新兴事物的能力，并整合了朗盛聚合物添加剂(PLA)、润滑油添加剂(LAB)和聚氨酯系统(URE)业务部的研发项目。朗盛亚太应用开发中心坐落于上海化工园区新的国际化工新材料创新中心，是该中心首个投入运营的项目。

  2018年9月20日，朗盛“洁净水，滋润未来——中国大学生水资源保护和利用调研竞赛”项目在2018年第三届“CSR中国教育奖”颁奖活动上获得“最佳CSR品牌”，以及“‘美丽中国’特别奖”。CSR中国教育奖由团中央学校部倡议指导，得到了教育部、工信部等单位的支持。

  2018年9月17日，朗盛凭借高性能材料在轻量化方面的创新应用，在由汽车与配件杂志主办的“2018中国汽车及零部件行业发展创新大奖”中获得“材料创新奖”。

  朗盛旗下宁波工厂荣获中国工信部颁发的“国家级绿色工厂”认证。朗盛是迄今为止荣获‘国家级绿色工厂’认证的全球第一家、也是唯一的一家氧化铁制造商。

  2018年1月24日，朗盛凭借在环境责任、推进化工行业可持续发展、支持科学教育以及员工发展方面取得的成绩，在由上海报业集团旗下界面新闻主办的第二届“中国臻善年会”上获得“臻善企业”荣誉称号。

  2018年1月16日，在由中国石油和化学工业联合会指导、中国化工报社主办的“2017 年度中国石油和化工行业十大新闻暨行业影响力人物”盛典上，朗盛摘得了2017年度中国石油和化工行业“企业公民楷模榜•最具社会责任企业”的桂冠。

  朗盛成功收购科慕公司的清洁与消毒业务，中国相关业务人员入驻朗盛中国区总部。

  朗盛台湾分公司真正开始运营。该分公司目前负责LEA（皮革化学品业务部）和AII（高级工业中间体业务部）在台业务的代理销售，还负责备货销售业务。

  朗盛三元乙丙橡胶工厂在常州落成投产，为中国和亚洲市场定制10个高品质三元乙丙橡胶牌号。该工厂总投资2.35亿欧元（约合人民币18.5亿元），是迄今为止朗盛在中国最大的单笔投资项目。该工厂设计年产量16万吨。

  朗盛莱茵化学添加剂业务部高性能硫化胶囊莱茵型®生产线在青岛落成投产。青岛的硫化胶囊生产线是我们亚洲首条莱茵型®产品生产线，青岛生产线采用最先进的胶囊生产技术，为轻型商用车轮胎和乘用车轮胎生产客户提供模压和注射硫化技术生产的高性能硫化胶囊。

  朗盛宁波氧化铁生产基地竣工落成。这座基地总投资6,000万欧元，包括一座年产25,000吨的氧化铁红颜料工厂以及一座年产能将达70,000吨的拼混研磨工厂，为整个亚洲乃至全球市场提供高饱和度氧化铁红颜料。

  朗盛宣布在宁波在建生产基地新增一座颜料拼混研磨工厂，以满足中国市场对氧化铁颜料的强劲需求，并加强其在华生产网络。座拼混研磨工厂年产能将达70,000吨，加工来自宁波生产基地和朗盛其他基地的颜料，为整个亚洲市场提供产品。朗盛对宁波生产基地的总投资从5,500万欧元增至6,000万欧元。

  朗盛与常州国家高新技术产业开发区签署协议，进一步在常州投资3,500万欧元，建设化学品仓储和运输设施以及研发中心。

  朗盛位于常州滨江工业园区的皮革化学品工厂如期投产。该厂年产5万吨，投资3千万欧元，雇佣约150名员工，是公司在中国最大的皮革化学品工厂。

  朗盛位于香港科技园的高科技塑料亚太应用开发中心正式启用。该中心向包括汽车行业在内的各行各业提供综合的、高的附加价值服务，包括概念开发、计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）、辅助注塑设计以及零部件测试等。

  朗盛与中国橡胶工业协会（CRIA）签署意向书（LOI），加强中国橡胶及轮胎行业节能环保以及安全意识，进一步推广绿色轮胎。

  朗盛位于宁波高品质氧化铁红颜料工厂动工建设。该工厂投资约5,500万欧元，符合最高的环境标准。工厂初期年产将达25,000公吨，并创造150个就业岗位。

  朗盛旗下子公司莱茵化学（RCH）投资330万欧元升级其预分散聚合物化学品生产线。

  莱茵化学青岛公司新的Rhenogran® V9生产线月开始投产。这条新的Rhenogran® V9生产线装备有最先进的技术，年产能力为3千公吨。

  朗盛荣获由国际企业研究基金会（CRF）颁发的“2013年度中国杰出雇主奖”。CRF是一家独立机构，致力于甄选在人力资源、领导力和战略领域有杰出表现的公司。

  朗盛全球最大三元乙丙橡胶工厂在中国破土动工。新工厂预计将于2015年建成投产，设计年产量16万吨。

  朗盛在香港发行人民币（CNH）离岸债券，作为其现有债券发行计划的一部分，成为首家在香港发行人民币离岸债券的德国化工企业。

  朗盛位于江苏溧阳生产基地的一座全新的焚烧炉装置正式启用。这套先进的环保装置不仅可用于净化工厂的废气排放，所产生的蒸汽还可用来生产，进而达到节能减排的目的。

  朗盛位于中国青岛的一座全新的技术中心正式落成，该中心旨在为亚洲和中国的客户提供分析、技术和咨询服务，并围绕朗盛旗舰产品维果灵提供定制解决方案。

  朗盛在华最大的皮革化学品工厂在江苏省常州破土动工，这座投资额达4000万美元的新厂设计年产能为5万公吨，预计将于2013年上半年投产。

  2011年7月朗盛公司在无锡的一条全新的高科技塑料生产线万欧元的这条新生产线将无锡工厂的高科技塑料年产能从4万吨提升至6万吨。

  朗盛与常州工程职业技术学院签署了一份合作框架协议，双方将携手打造朗盛中国职业教育及实训基地。

  朗盛在无锡的高科技塑料新材料基地破土动工。该基地位于无锡新区，占地面积30，000平方米，整合了测试、生产以及面向整个亚洲市场的客户服务和技术上的支持中心。

  朗盛荣获由国际企业研究基金会（CRF）颁发的“2011年度中国杰出雇主奖”。国际企业研究基金会是一个独立组织，致力于表彰在人力资源、领导力和战略领域有杰出表现的公司。

  朗盛宣布将斥资4千万美元（约2.7亿元人民币）在江苏省常州市新建一座皮革化学品工厂，设计年产量为5万公吨。工厂计划于2013年上半年投产，面向国内市场生产高品质皮革化学品，包括其知名品牌Tanigan®, Isoderm®, Euderm® 和Levotan®等，这些化学品可应用于皮革鞣制、染色以及整理涂饰等诸多工序。

  朗盛在上海金山的高品质黑色氧化铁颜料生产线投产。新厂将生产这一工业领域最先进的偏蓝色调黑色向氧化铁颜料，年产能达1万公吨，加上朗盛金山基地已有的28000公吨高品质黄色氧化铁颜料的产能，这座在亚洲地区最为先进的氧化铁生产厂将可以更好地为朗盛全球客户提供高端的拜耳乐系列颜料。

  朗盛-台橡（南通）化学工业有限公司在南通开工建设。合资公司将由朗盛高性能弹性体业务部与台橡公司共同运营管理，计划于2012年上半年投入生产，年产3万吨丁腈橡胶（NBR），为迅速增加的中国市场提供高品质丁腈橡胶产品。

  7月19日，朗盛溧阳工厂的废水后处理设施建成并投入到正常的使用中，这一先进设施将有利于逐步降低工厂的排放量，打造环境友好型生产基地。同时，朗盛宣布其位于溧阳的工厂将进行升级改造以扩大产能。第一阶段计划于2010年底前完成，第二阶段于2011年底之前完成。扩能后的溧阳工厂年产能将增加一倍以上。

  朗盛在中国澳门成功举办了第一届“中国橡胶日”，主题为“科学技术创新，动力无限”。

  来自行业、学术院校、政界和媒体代表300多人齐聚一堂，在这次世界级活动中交流资讯并探索合成橡胶的更多未知，打造更美好的生活。

  朗盛宣布扩建其位于上海金山的黑色氧化铁颜料生产线第四季度投入生产，年产能预计将达10,000公吨。金山工厂的扩产保证了朗盛在上海的颜料混合研磨工厂基地的原材料供应。朗盛同时宣布改进现有的黄色氧化铁颜料的生产技术，以此来提高生产效率，打造更环保的生产能力。

  朗盛公司与中国石油和化学工业协会（简称：CPCIA）签署意向书，双方同意将在政策、产业高质量发展、环境保护立法和化工行业发展的新趋势分析等方面进行更广泛和有效的合作。

  朗盛宣布，朗盛无锡皮革化学品新生产线利华坦®落成 ，年产量为1,800吨。

  朗盛完成了对江苏波力奥化工有限公司的收购。 新的法人实体朗盛（溧阳）多元醇有限公司也因此成立。

  朗盛在山东青岛开设一个新的橡胶研究中心。该世界级研究中心毗邻青岛科技大学，是朗盛公司与青岛科技大学密切合作的成果。

  朗盛连续第二年将全球最好的青年交响乐团之一带到中国，举办“朗盛欧洲青年古典音乐节2008年中国巡演”。

  朗盛开始首个在华并购举措，并购位于上海金山地区的一座氧化铁颜料生产厂，加强了无机颜料业务部在亚洲地区的地位

  上海原料颜料生产厂投入到正常的使用中，确保经济、快速、有效地供应原材料，保证朗盛在上海的有机颜料的生产；朗盛租用了一处新的生产设施

  作为朗盛与潍坊亚星化学有限公司合资公司的一部分，将从美国拆卸一套大型生产装置，运至潍坊进行重新组装生产

  参加上海“2006年中国国际橡塑展”，朗盛首次以一个业务全面的公司形象亮相这一亚洲最大的塑料行业展会，加强了其亚洲业务推进力度

  朗盛股票于2005年1月31日首次在法兰克福证券交易所挂牌上市。此前，拜耳的大部分化学品业务及大约三分之一的聚合物业务于2004年剥离出来，形成一个新的实体朗盛德国集团。

  拜耳和金陵石化（南京）在中国成立合资公司，进行聚醚类化学制品的生产和销售

  拜耳和无锡染料厂（WDF）成立名为拜耳无锡染料有限公司的合资公司，进行分散颜料制品的生产

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