b. 筛孔的形状，通常来说，方形筛孔比圆形筛孔筛分效率高，但是筛分粒度较小而水分较高时，适宜采取了圆形筛孔，避免方形筛孔的四角附近发生颗粒粘连现象；

  c. 筛子的运动方式，固定筛、转筒筛、摇动筛、振动筛的筛分效率分别能够达到50%~60%、60%、70%~80%、90%以上；

  ④对于极难破碎并且塑性极高的氟塑料废物，采用液氮低温破碎，能够得到碎块和粉末；破碎成品的形状适合于进一步的处理。

  目前，由于破碎成本和技术的限制，低温破碎的应用并不普及，主要有几个方面：

  根据在浮选过程中作用的不同，浮选药剂通常分为捕收剂、起泡剂和调整剂三大类。

  捕收剂可以选择性地吸附在欲选的物质颗粒表面，同时其非极性端则朝向水中，使颗粒的疏水性增加，可浮性得到提高，易于被气泡黏附从而浮出水面。

  起泡剂是一种表面活性剂，最大的作用在于降低水——气界面上的表面张力，促使空气在浆料中弥散，形成微小的气泡，防止气泡合并，增大分选界面，提高气泡与颗粒的黏附以及在上浮过程中的稳定性，来保证气泡上浮形成泡沫层。

  物质的垃圾投入特制的破碎机内，和大量水流一起剧烈搅拌、破碎，使之成为浆液。由于破碎方法中使用大量的水，因此称为湿式破碎。

  ④对破碎机械以及工艺过程应该采取保护的方法。当被破碎物料中含有易燃易爆物时，应该采取适当的安全措施，如装设喷水龙头等加以防护。

  利用常温下难以破碎的固态废料在低温时变脆的性能对其进行破碎的方法。同时，还能够准确的通过不同物质的脆化温度的差异进行选择性的破碎。

  在磁场与电场的联合作用下，以强电解质溶液作为分选介质，按固态废料中各组分间密度、比磁化率和电导率的差异使不同组分分离的过程。

  在非均匀磁场中，以顺磁性液体和铁磁性胶体悬浮液为分选介质，按固态废料中各组分间密度和比磁化率的差异进行分离的过程。

  根据固态废料破碎时所使用的外力，可以将破碎分为机械能破碎和非机械能破碎两种。

  机械能破碎：利用破碎工具对固态废料施加外力而使其破碎，通常包括挤压、冲击、剪切、摩擦、撕拉等方式。

  ③颚式破碎机：是一种比较古老的破碎设备，主要是借助于动颚周期性地靠近或者离开固定颚，使物料受到挤压、劈裂和弯曲作用而破碎，具有结构相对比较简单、坚固、维护方便、工作可靠等优点。大多数都用在强度与韧性高、腐蚀性强的废物。

  ④辊式破碎机：利用辊子的转动，将废物卷入辊子之间加以挤压破碎。辊式破碎机大范围的应用于中小型工矿企业，优点是结构相对比较简单、工作可靠、成本低廉，不足之处在于生产率比较低，破碎产品的粒度不够均匀，破碎比不大。辊式破碎机适宜于破碎脆性和韧性的中硬、松软、黏湿性物料，但不宜破碎大块的或者坚硬的物料。

  物质的垃圾投入特制的破碎机内，和大量水流一起剧烈搅拌、破碎，使之成为浆液。由于破碎方法中使用大量的水，因此称为湿式破碎。

  利用磁流体作为分选介质，在磁场或磁场和电场的联合作用下产生“加重”作用，按固态废料各组分的磁性和密度的差异或磁性、导电性和密度的差异，使不同组分分离的过程。

  ①设备的处理规模必须根据设计处理量和现有解决能力综合考虑，破碎机的正常解决能力与物料的类型、进料尺寸大小、密度，以及出料尺寸要求等相关。

  ③使用破碎机械的同时应该设置环境保护的方法。对于常温干式破碎机，应该使用除尘装置来防止粉尘污染大气；采取充分的措施消除振动；采取适当的隔音装置来减少噪声。

  湿式破碎可大范围的应用于处理化学物质、纸浆、矿物等，也适合于回收垃圾中的纸类、玻璃、金属材料等。

  a. 固体废物的粒度，粒度小于筛孔尺寸3/4的颗粒含量越多，筛分效率越高，反之越低；

  选择破碎方法时，应该要依据固态废料的机械强度，特别是废物的硬度来加以确定。一般说来，对于脆硬性废物如废矿石等，应该采用挤压、劈裂、弯曲、冲击和磨碎等方法；对于柔硬性废物，如废钢铁、废塑料等，多用剪切和冲击破碎；对于含有大量废纸的生活垃圾，湿式和半湿式破碎具有较好的效果；对于粗大的固态废料，一般先剪切或者压缩成型后，再利用破碎机进行破碎。

  调整剂的作用主要在于调整其他药剂（主要是浮选剂）与物质颗粒表面之间的作用，也可拿来调整浆料的性质，提高浮选过程的选择性。最重要的包含活化剂、抑制剂、介质调整剂、分散与混凝剂等。

  1、为何需要对固态废料进行破碎处理？怎样根据固态废料的性质选择破碎方法？选择破碎机时应考虑那些方面？为什么？

  基于纸类在水力的作用下发生浆液化，从而可将废物利用与制浆造纸等工艺结合的原理而发展起来的一种破碎方法，主要是为了回收城市垃圾中大量的纸类废物。它将含有纸类

  惯性振动筛：通过由不平衡体的旋转而产生的惯性离心力，使筛箱产生振动，筛箱轨迹通常为椭圆或近似于圆形。适用于细粒废物（0.1~15mm）的筛分，也适用于潮湿及黏性物质的筛分。

  共振筛：是振动筛的一种，利用连杆上装有弹簧的曲柄连杆机构驱动，使筛子在共振状态下进行筛分。具有解决能力大、筛分效率高、耗电少、结构紧凑等优点，但制造工艺复杂、机体较重，适合于废物中细粒的筛分，也可用于物料分级、脱水、脱重介质以及脱泥筛分等。

  非机械能破碎：利用电能、热能等非机械能的方式对固态废料进行破碎，如低温破碎、热力破碎、减压破碎、超声波破碎等。

  用于实际生产的破碎设备通常都是综合两种或者两种以上的破碎方法，对固态废料进行联合破碎，这样更能达到良好的破碎效果。

  ①剪切式破碎机：通过固定刀和可动刀之间的作用，将固态废料切开或者割裂成适宜的形状和尺寸，更适合低二氧化硅含量的松散废物的破碎。

  利用常温下难以破碎的固态废料在低温时变脆的性能对其进行破碎的方法。同时，还能够准确的通过不同物质的脆化温度的差异进行选择性的破碎。

  基于纸类在水力的作用下发生浆液化，从而可将废物利用与制浆造纸等工艺结合的原理而发展起来的一种破碎方法，主要是为了回收城市垃圾中大量的纸类废物。它将含有纸类

  b. 固态废料的含水率，固体废物外表的水分会使细粒结团或者附着在粗粒上而不宜过筛，但是含水率较高时，颗粒之间的凝聚力反而会下降，来提升筛分效率；$固态废料的含泥量，含泥量较高时，稍有水分就容易使细粒结团；

  c. 固体废物的颗粒形状，多面和球形颗粒最容易筛分，片状或者条状颗粒容易在筛子

  振动时跳到物料上层，故而难以通过方形和圆形筛孔，但是却较容易通过长方形筛孔。

  ②锤式破碎机：这是典型的冲击式破碎机，也是最普通的工业破碎设备。其原理是利用电动机带动大的转子，转子上面铰接重锤，以铰链为轴转动，通过重锤对废物冲击后抛射到破碎板上时的冲击作用，以及锤头引起的剪切作用等对废物进行破碎。大多数都用在破碎中等强度且腐蚀性较弱的固态废料，如矿业废物、硬质塑料、废弃金属家用器物等。

  d. 筛面大小、形状和倾角，筛面大小主要影响筛子解决能力，通常筛面长宽比为2.53左右，筛面倾角可以影响筛分时间，进而影响筛分效率，通常筛面倾角在15~25度为宜。

  在筛分操作的流程中，均匀连续给料既可以充分的利用筛面，又便于细粒透筛，能大大的提升筛分效率。筛子的运动强度要适中，防止不足时导致物料不易松散分层和过强时物料很快排出，降低筛分效率。另外，还应注意及时清洗整理和维护筛面。