济南炼化严格落实黄河流域“清废行动”部署，探索落地固态废料能减尽减、可用尽用、应分尽分举措，固态废料规范化、减量化、资源化、无害化水平明显提升。今年前两个月，工业固态废料综合利用率同比增长12.81%，危险废物综合利用率同比增长13.98%，危险废物处置费用同比减少7.06%，获评中国石化“无废集团”先行先试示范企业称号。

  “无废集团”先行先试启动以来，济南炼化第一时间成立领导小组和工作小组，制定下发《固态废料污染防治管理规定》，细化“无废集团”先行先试指标体系，制定落实危险废物管理计划和管理台账，确保固态废料管控责任层层压实，固态废料管理上的水准持续提升。

  固体废物减量化、资源化要从源头抓起。该公司加大燃气热脱附污泥减量化装置优化力度，先后攻克布料器进料不均、冷却料仓卸料口堵塞等难题，成为集团公司污泥减量化样板设施。

  针对高含盐废水、高含盐污泥无害化等处理难题，率先采用机械压缩蒸发结晶MVR技术，建成投用催化烟气脱硫污水除盐项目，不仅污水近零排放、盐泥近零产生，还可分离出高品质工业成品盐，外委处置杂盐更是降到5%以下。

  包装物减量化、绿色化是从源头减少废弃包装物产生的有效做法。他们优先采购吨桶包装或可循环回收包装“三剂”原辅材料，各类催化剂、抗磨剂改由槽罐车、周转箱运输，机泵润滑油吨装液袋包装替代铁桶包装，“三剂”绿色包装采购率保持在98%以上。

  自建筑渣土综合利用装置2023年6月建成投用以来，已分拣利用建筑垃圾2万余吨。该装置是中国石化建筑垃圾源头分拣利用示范性工程，产出的三种再生粗细骨料产品能用于筑路施工、桩基填料、水泥掺料或制备路牙石、铺装砖等，真正的完成“零渣土”出厂。

  该公司一直在优化液化气脱硫醇装置的尾气处理设施运行，新鲜碱液加注量较投用前减少50%，液态烃碱渣回用率100%。污水处理场投用高效气浮设施，浮渣产生量较投用前减少。生产运行过程中产生的机泵润滑废油、废白油、采样油等确保100%回收回炼。

  目前，济南炼化固态废料源头减量、综合利用水准不断提升，固体废物环境管理减污降碳协同增效取得实效，顺利通过集团公司“无废集团”先行先试成效现场评估，建筑渣土综合利用率居集团公司各企业前列。