1.本实用新型涉及废弃物处理技术领域，特别是涉及一种处理固体废弃物用粉碎装置。

  2.固体废弃物是指人类在生产、生活、消费和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，通俗地说就是“垃圾”，最重要的包含固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等，对固体废弃物处理过程中一般会使用到固体废弃物处理用粉碎装置。

  3.目前，现有的固体废弃物处理用粉碎装置大多结构单一，只能简单的将废弃物进行切割或者碾压粉碎，效果不佳，粉碎处理不充分，且在粉碎过程中，易引起装置内部堵塞，影响粉碎工作进度。同时，由于废弃物在粉碎后，装置内部十分污浊，不进行彻底清理，不仅影响装置的使用效果，而且污染旁边的环境，并直接腐蚀装置本体，降低装置的使用寿命。

  4.为克服现存技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种处理固体废弃物用粉碎装置，返料机构可使未完全粉碎的废弃物返回重新粉碎，防止堵塞，提高了废弃物粉粹的质量和工作效率；清理机构可实现粉粹装置内部的充分清洗，改善旁边的环境，提高了粉粹装置的使用效率和常规使用的寿命，降低设备维护成本。

  6.一种处理固体废弃物用粉碎装置，包括箱体、粉粹机构、清理机构和返料机构，其特征是，所述箱体为中空结构，由底座、进料口、出料口和隔板组成，其中进料口设置在箱体的顶部中心位置，出料口设置在箱体底部的中心位置，底座为四个均布设置在箱体底部的四周，隔板设置在箱体内；

  7.所述粉粹机构由电机、第一传动轮、第一旋转横轴、第二传动轮和粉碎辊组成，其中所述电机固定设置在箱体一侧的外壁上，电机输出轴伸进箱体内与第一传动轮固定连接；所述第一旋转横轴、第二传动轮和粉碎辊均为两个，第二传动轮固定在第一旋转横轴的近第一传动轮端并通过传动带与第一传动轮连接，粉碎辊固定在第一旋转横轴上，两个第一旋转横轴并排设置一端与箱体侧壁转动连接、另一端与隔板转动连接，且两个粉粹滚相啮合；

  8.所述清理机构由第二旋转横轴、第三传动轮、第一滑动套栓、环形喷头、刮板和筒刷组成，其中所述第二旋转横轴的带丝杆的一端与箱体侧壁转动连接、另一端与隔板转动连接并穿过隔板伸出；所述第三传动轮固定在第二旋转横轴的伸出端并通过传动带与第一传动轮连接；所述第一滑动套与第二旋转横轴的丝杆螺纹连接，第一滑动套的上端设有环形喷头、下端设有刮板、左右两端分别设有筒刷，筒刷与第二旋转横轴紧密贴合；

  9.所述返料机构由孔板、固定座、旋转杆、第二滑动套栓和夹板组成，其中所述旋转杆上设有两段旋向相反的螺纹，分别与两个第二滑动套栓螺纹连接，旋转杆与固定座转动连接，第二滑动套栓上固定设有夹板，夹板伸出固定座上设有的限位槽并与限位槽滑动连接；所述孔板与两个夹板之间一侧的固定座紧固连接；

  10.所述返料机构的孔板与箱体内壁滑动连接，孔板的上表面与刮板紧密贴合，两个夹板分别与箱体的两侧外壁紧密贴合。

  13.1)返料机构结构相对比较简单、拆卸方便，可使孔板便捷的取出，从而将未通过孔板漏下去的、未能完全粉碎的、较大的废弃物随着孔板顺利取出返回重新粉碎，防止堵塞，提高废弃物粉粹的质量，且取出也可方便对孔板进行充分的清洗，以提高粉碎装置的工作效率；

  14.2)粉粹机构通过电机驱动第一传动轮转动，第一传动轮的转动带动两个第二传动轮的相对转动，带动两个第一旋转横轴的转动，从而带动两个粉碎辊对废弃物进行充分的碾压粉碎，传动简单、效率高；

  15.3)清理机构通过第一传动轮的转动带动第三传动轮的转动，第三传动轮的转动带动第二旋转横轴的转动，第二旋转横轴的转动带动第一滑动套栓的往复移动，带动环形喷头往复移动，可对粉碎结束后的粉粹装置内部进行清理洗涤；同时，第一滑动套栓的往复移动带动刮板往复移动，方便将孔板上堆积的废弃物刮去，从而不可能影响孔板的通过性；还有，第一滑动套栓的往复移动带动两个筒刷往复移动，两个筒刷将第二旋转横轴上沾染的粉碎废弃物刮去，来保证粉粹装置的良好运行；

  16.4)粉粹装置的使用效率高，常规使用的寿命长，设备维护成本底，旁边的环境得到良好改善。

  图3所示，本实用新型涉及的一种处理固体废弃物用粉碎装置，包括箱体1、粉粹机构、清理机构和返料机构，所述箱体1为中空结构，由底座2、进料口3、出料口4和隔板21组成，其中进料口3设置在箱体1的顶部中心位置，出料口4设置在箱体1底部的中心位置，底座2为四个均布设置在箱体1底部的四周，隔板21设置在箱体1内；

  23.所述粉粹机构由电机5、第一传动轮6、第一旋转横轴7、第二传动轮8和粉碎辊9组

  成，其中所述电机5固定设置在箱体1一侧的外壁上，电机5输出轴伸进箱体1内与第一传动轮6固定连接；所述第一旋转横轴7、第二传动轮8和粉碎辊9均为两个，第二传动轮8固定在第一旋转横轴7的近第一传动轮6端并通过传动带与第一传动轮6连接，粉碎辊9固定在第一旋转横轴7上，两个第一旋转横轴7并排设置一端与箱体1侧壁转动连接、另一端与隔板21转动连接，且两个粉粹滚9相啮合；

  24.所述清理机构由第二旋转横轴10、第三传动轮11、第一滑动套栓12、环形喷头13、刮板14和筒刷15组成，其中所述第二旋转横轴10的带丝杆的一端与箱体1侧壁转动连接、另一端与隔板21转动连接并穿过隔板21伸出；所述第三传动轮11固定在第二旋转横轴10的伸出端并通过传动带与第一传动轮6连接；所述第一滑动套12与第二旋转横轴10的丝杆螺纹连接，第一滑动套12的上端设有环形喷头13、下端设有刮板14、左右两端分别设有筒刷15，筒刷15与第二旋转横轴10紧密贴合；

  25.所述返料机构由孔板16、固定座17、旋转杆18、第二滑动套栓19和夹板20组成，其中所述旋转杆18上设有两段旋向相反的螺纹，分别与两个第二滑动套栓19螺纹连接，旋转杆18与固定座17转动连接，第二滑动套栓19上固定设有夹板20，夹板20伸出固定座17上设有的限位槽并与限位槽滑动连接；所述孔板16与两个夹板20之间一侧的固定座17紧固连接；

  26.所述返料机构的孔板16与箱体1内壁设有的滑动槽滑动连接，孔板16的上表面与刮板14紧密贴合，两个夹板20分别与箱体1的两侧外壁紧密贴合。

  27.所述孔板16上均布设有若干个通孔，通孔按设计的废弃物粉粹的细度设定。

  29.1)废弃物经过箱体1上端的进料口3放入，启动电机5，电机5驱动第一传动轮6转动，由于两个第二传动轮8均通过传动带与第一传动轮6相连接，故，第一传动轮6的转动带动两个第二传动轮8同时相对转动，两个第二传动轮8的转动带动两个第一旋转横轴7的转动，从而带动两个粉碎辊9对废弃物进行充分的碾压粉碎；

  30.2)粉碎后的废弃物靠重力落在孔板16上，并通过带孔板16上的贯穿孔落下，由于第三传动轮11通过传动带与第一传动轮6相连接，使得第一传动轮6的转动带动第三传动轮11转动，第三传动轮11的转动带动第二旋转横轴10的转动，由于第二旋转横轴10为往复丝杆，故，第二旋转横轴10的转动带动第一滑动套栓12的往复移动，带动环形喷头13往复移动，对粉碎结束后的粉粹装置内部进行清理洗涤，延长装置的使用寿命；

  31.3)第一滑动套栓12的往复移动同时带动两个筒刷15往复移动，两个筒刷15将第二旋转横轴10上沾染的粉碎废弃物刮去，来保证装置的良好运行；

  32.4)当粉碎结束后，转动旋转杆18带动两个第二滑动套栓19同时相对移动，两个第二滑动套栓19的移动带动两个夹板20同时相对移动远离箱体1的外壁，松开返料机构，拉动固定座17，带动孔板16滑动离开箱体1内壁上的滑动槽卸下，以返料重新粉粹或清洗孔板16；清理结束后，将孔板16滑动放入箱体1的滑动槽中，反向转动旋转杆18，驱动两个夹板20再次同时相对移动靠近箱体1的外壁并与箱体1的外壁紧密贴合，锁紧返料机构。

  33.返料机构结构相对比较简单、拆卸方便，可使孔板16便捷的取出，从而将未通过孔板16漏下去的、未能完全粉碎的、较大的废弃物随着孔板16的顺利取出返回重新粉碎，防止堵塞，提高废弃物粉粹的质量，且取出也可方便对孔板16进行充分的清洗，以提高粉碎装置的工作

  34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

  如您需求助技术专家，请点此查看客服电线.探索新型氧化还原酶结构-功能关系，电催化反应机制 2.酶电催化导向的酶分子改造 3.纳米材料、生物功能多肽对酶-电极体系的影响4. 生物电化学传感和生物电合成体系的设计与应用。

  1.高分子材料的共混与复合 2.涉及材料功能化及结构与性能的研究； 高分子热稳定剂的研发

  高分子生物材料与生物传感器，包括抗菌/抗污高分子材料、生物基高分子材料、超分子水凝胶、蛋白质材料的合成与自组装、等离子体聚合功能薄膜、表面等离子体共振光谱（SPR）、表面增强拉曼散射（SERS）生物传感器等。

  1. 晶面可控氧化铝、碳基载体及催化剂等高性能、新结构催化材料研究 2. 乙烯环氧化催化剂的研究与开发 3. 低碳不饱和烯烃的选择性氧化催化剂及工业技术开发

  1. 加氢精制 2. 选择加氢 3. 加氢脱氧 4. 介孔及介微孔分子筛合成及催化应用