①能使城市垃圾在一台设备中一起进行破碎和分选 作业； ②可有效地回收垃圾中的有用物质。 –从第Ⅰ组产物中可得到纯度为80％的堆肥原 料--厨房垃圾；从第Ⅱ组产物中可回收纯度为 85—95％的纸类；从第Ⅲ组产物中可得纯度 为95％的塑料类，回收废铁纯度达98％； ③对进料的适应性好，易破碎的废物首先破碎并及 时排出，不会产生过粉碎现象。

  –韧性：物料受外界的力的作用时表现出的抵抗性能 ( 脆性、柔 性..)； –解理：物料在外力作用下沿一定方向破裂成光滑平面的性 质（结晶物料特性）； – 结构缺陷：物料随粒度变小而强度增大，裂缝裂纹消失， 力学均匀性增高，细磨更为困难。主要影响粗块物料破碎。 破碎力

  –机械能破碎是利用破碎工具(如破碎机的齿板、 锤子、球磨机的钢球等)对固态废料施力而将其 破碎的。

  干式破碎 按破碎固体物所用的外力(消耗能量的形式)可分 为机械能破碎和非机械能破碎两类方法。 湿式破碎 利用特制的破碎机将投入机内的含纸垃圾和大量 水流一起剧烈搅拌和破碎成为浆液的过程。 半湿式破碎 破碎和分选一起进行。利用不一样物质在一定均匀 湿度下其强度、脆性（耐冲击性、耐压缩性、耐 剪切力）不同而破碎成不同粒度。

  – 粒度小的废物颗粒，其宏观和微观裂缝比大粒度颗粒 要少，因而机械强度较高。

  –对坚硬物---挤压破碎和冲击破碎十分有效； –对脆性废物---劈碎、冲击破碎为宜。

  半湿式选择性破碎分选是利用城市垃圾中 各种不同物质在一定湿度下强度和脆性的 差异，破碎成不同粒度的碎块，然后通过 不同筛孔加以分离的过程。 该过程是在半湿(加少量水)状态下，通过 兼有选择性破碎和筛分两种功能的装置中 实现的，因此，这种装置称为半湿式选择 性破碎分选机。

  一些需要破碎的废物在常温下呈现较高的可 塑性，用传统的破碎机难以破碎，需要采取 特殊破碎方法。

  –废橡胶在压力作用下能产生较大的塑性变形， 可利用其低温变脆的性能而有效地破碎。

  –破碎金属切削下来的金属屑，压力只能使其压 实成团，但不能碎成小片或小条、粉末，必须 采用特制的金属切削破碎机进行相对有效的破碎。

  对破碎后的生活垃圾进行填埋处置时，压实密度高 而均匀，可以加快复土还原。(填埋处置) 防止粗大、锋利的固态废料损坏分选、焚烧和热解 等设备。(设备防护)

  物料机械强度：固态废料抗破碎的阻力。由硬度、解理、韧 性、物料结构缺陷等力学性质决定的综合指标； – 硬度：指固废抵抗外力机械侵入的能力(物料坚固性)；

  类别：固定和移动  固定式压实器：凡用人工或机械方法（液压 方式为主）把废物送进压实机械中进行压实 的设备称为固定式压实器。  如各种家用小型压实器、废物收集车上配 备的压实器及中转站配置的专用压实机。  移动式压实器：是指在填埋现场使用的轮胎 式或履带式压土机、钢轮式布料压实机以及 其他专门设计的压实机具。

  对于在常温下难以破碎的固态废料，可利用其低 温变脆的性能而有效地破碎。也可利用不一样的物 质脆化温度的差异进行选择性破碎，即所谓低温 破碎技术。常采用液氮作制冷剂。

  低温破碎与常温破碎相比，动力消耗可减至1/4 以下，噪声降低4dB，振动减轻1/4-1/5。

  按废物破碎时的性状确定：最坚硬、坚硬、中硬 和软质物料。 按莫氏硬度选出10种标准矿物：软→硬排列顺序 为：

  –滑石、石膏、方解石、萤石、磷灰石、长石、石英、 黄玉石、刚玉和金刚石。 –各种固态废料的硬度可通过与这些矿物相比较来确定

  实际工程中，固态废料的硬度在某些特定的程度上反映 被破碎的难易程度，因而可以用废物的硬度表示 其可碎性。

  破碎段数越多，破碎流程就越复杂，工程投资相 应增加，因此，在可能的条件下，应尽量采用一 段或两段流程。

  为避免机器的过度磨损，工业固态废料的 尺寸减小往往分几步进行，一般都会采用三级 破碎，

  概念：通过外力加压于松散的固态废料，以缩 小其体积，使固态废料变得密实的操作简称为 压实，又称为压缩。

  – 如若采用高压压实，除减少空隙外，在分子之间可 能产生晶格的破坏使物质变性。

  – 可增大容重、减少固态废料体积以便于装卸和运输， 确保运输安全与卫生，降低运输成本； – 可制取高密度惰性块料，便于贮存、填埋或作为建 筑材料使用。

  1.破碎比 –在破碎过程中，原废物粒度与破碎后产 物粒度的比值称为破碎比。 –破碎比表示废物粒度在破碎过程中减小 的倍数，即表示废物被破碎的程度。 –破碎机的能量消耗和解决能力都与破碎 比有关。

  (Dmax)与破碎后最大粒度(dmax)的比值来确 定破碎比(i) i＝Dmax/dmax 极限破碎比在工程设计中常被采用---根 据最大块直径来选择破碎机给料口宽度。

  为固态废料的分选提供所要求的入选粒度，以便有 效地回收固态废料中的某种成分。(资源化)

  使固态废料的比表面积增加，提高焚烧、热分解、 熔融等作业的稳定性和热效率。(提高处理效率) 为固体废物的下一步加工作准备。

  固体废物每经过一次破碎机或磨碎机称为一个破 碎段；若要求破碎比不大，一段破碎即可满足。 对固体废物进行多次(段)破碎，其总破碎比等于 各段破碎比(i1，i2，……，in)的乘积

  破碎段数是决定破碎工艺流程的基本指标，它主 要决定破碎废物的原始粒度和最终粒度。

  湿式破碎是利用特制的破碎机将投入机内的含纸垃 圾和大量水流一起剧烈搅拌和破碎成为浆液的过程， 从而能够回收垃圾中的纸纤维。这种使含纸垃圾浆 液化的特制破碎机称为湿式破碎机。  湿式破碎具有以下优点： ①使含纸垃圾变成均质浆状物，可按流体处理； ②不孽生蚊蝇、无恶臭、卫生条件好； ③噪声低、无发热、爆炸、粉尘等危害； ④适用于回收垃圾中的纸类、玻璃及金属材料等。

  R为固废体积减小百分比； Vi为废物压缩前原始体积； Vf为废物压缩后最终体积。 压缩比：固废经压实处理后 体积减小的程度； 压缩倍数：固废经压实处理 后体积压实的程度，工程应 用；

  ms为固态废料颗粒重； mm为固态废料总重，包括水分重； m水为固态废料中水分重。

  压实的实质可看作是消耗一定的压力能，提高 废物容重的过程。当固废受到外界压力时，各 颗粒间相互挤压，变形或破碎，进而达到重新 组合的效果。 适于压实处理的主要是压缩性能大而复原性小 的物质。木材、金属、玻璃、塑料块等本身已 经很密实的固体或焦油、污泥等半固态废料不 宜作压实处理。

  大多数固态废料是由不同颗粒与颗粒间的空隙组 成的集合体。自然堆放时，表观体积是废物颗粒有效 体积与孔隙占有的体积之和，即:

  进行压实操作时，随压力强度的↑ ，孔隙体积↓ ，表观体积也 随之↓ ，而容重↑ 。

  城市生活垃圾经高压压实处理时，由于过程的挤 压和升温，可使垃圾中的BOD5从6000mg/L降至 200mg/L ， COD 从 8000mg/L 降到 150mg/L 。大 大降低了腐化性；不再滋生昆虫等，可减少疾病 传播与虫害，从而减轻了对环境的污染。

  国外采用垃圾高度压实成捆的处理工艺： 生活垃圾 → 预压缩 → 金属铁丝网包紧 → 主压缩（160～200kgf/cm2，压缩比约1/5） → 捆扎→沥青中浸渍约10秒进行沥青包覆 → 约一吨重的垃圾捆包→ 填埋。 压缩捆包后填埋时更容易布料且均匀。将来场 地沉降也较均匀，捆包填埋也大幅度减少了扬尘 的危害。

  压实器的选择主要是针对压缩比 应当选择正真适合的压缩比和使用 压力。 此外，应注意压缩过程中的情 况，如城市垃圾压缩过程中会 出现水分，塑料热压时会粘在 压头上等，应对不同废物采用 不同压缩机。

  破碎：用外力克服固态废料质点间的内聚 力而使大块固态废料分裂成小块的过程；

  根据固态废料的性质、粒度大小，要求的 破碎比和破碎机的类型，每段破碎流程可 以有不同的组合方式。破碎机常和筛子配 用组成破碎流程。 固态废料的分选(浮选、磁选、电选等工 艺) ，由于要求的入选粒度很细，破碎比 很大，往往需要把几台破碎机依次串联， 或根据自身的需求把破碎机和磨碎机依次串联组 成破碎和磨碎流程。

  –流程和破碎机组合简单; –操作控制方便、占地面积少; –对破碎产品粒度要求不高。

  –预先筛除废物中不需要破碎 的细粒，相对地减少了进入破 碎机的总给料量， –有利于节能。

  –能够将破碎产物中一部分大于所要求的产 品粒度颗粒分离出来，送回破碎机进行再 破碎， –可获得全部符合粒度要求的产品。

  真实破碎比：用废物破碎前的平均粒度 (Dcp)与破碎后平均粒度(dcp)的比值来确定 破碎比(i) i＝Dcp/dcp 真实破碎比能较真实地反映破碎程度， 所以在科研及理论研究中常被采用。 一般破碎机的平均破碎比在 3~30之间， 磨碎机破碎比可达40~400以上。